powermill怎么设置许可文件 Powermill安装完成后用不了？
Powermill安装完成后用不了？
裝完後,现在就要加密文件了,將Crsck內的文件替換掉安裝目錄下的文件,要是還是不行的话,那是你安裝的軟件包有麻煩了
powermill2022无法获取许可咋办？
解决方法不胜感激：
1、简单断开网络，双击可以打开按装文件，弹出language语言窗口，设置成你选chinese并再点可以了。
2、取消勾选我得到许可证协议中的条款，点击进入后下一步。
3、安装路径，将首字母C值改D，直接安装到系统盘符的D盘，以节约时间C盘容量，再点击下一步怎么办。
4、设置才能产生就开始菜单项和才能产生桌面快捷，再点击第二步。
5、能够完成完全安装，再点关掉。右击桌面快捷先打开，需要注册激活后即可资源许可。
pm平行精加工技巧？
答案：一，由粗加工转变精加工
PowerMILL以其奇特、高效的区域彻底清除方法而领导区域清理加工潮流。这种加工方法的都差不多特点是尽可能地保证刀具负荷的稳定，不要减少切削方向的突然变化。PowerMILL中所可以使用的粗加工策略为3维区域清除干净加工策略，以及偏置区域清理模型、平行区域清除干净模型、轮廓区域清除干净模型3种。其中用得起码的是偏置区域彻底清除模型加工。粗加工按结构偏置加工策略，并在刀具半径的尖角处需要圆角光顺一次性处理。PowerMILL的赛车线加工可减少任何切削方向的突然投向，化合的刀具路径的很光顺，那样就大家下降切削速度的突然之间变化，保持能均匀的加速度，而大程度减少刀具磨损和机床主轴的切削压力，条件符合了高速加工的需求。
轮廓区域清除掉模型，它只清理模型精英级腔或型心的轮廓。垂直区域清理模型是效率最高的一种，适合我大刀具大范围形状不太急切的模型。偏转角区域清理模型是安全系数最低的；抬刀次数相对较少，手动参与很圆滑过渡；更适合小刀快走的高速公路加工。
为能够得到比较合理的刀具路径，应注意以下几点：
1、毛坯去设置
在PowerMILL中，毛坯扩充卡值的设定很有用。如果该值设得过大将速度变大程序的计算量，大家增强编程的时间，要是设得过小，程序将以毛坯的大小为极限进行计算出，这样的很有可能有的型面加工不没到位，因此，毛坯扩充卡的设定像是要稍大于1加工刀具的半径，而还得考虑它的加工余量。扩充卡值应＝加工刀具的半径算上加工余量，再另外2～5mm。
粗加工中毛坯的定义有三种方法。
（1）粗加工过程是从一实体材料四边形块就开始，需要“小于限/的最限”来定义毛坯，据加工要求，来确定毛坯是否需要并且扩展。粗加工中而且要尽量设置毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不远远离开毛坯界限”充当原则来做出决定毛坯的设置。
（2）加工模具上平面巳经切削，无需加工，到时加工型腔，可按结构已选曲面和所选刀具接受边界算出，利用已定义,定义边界算出毛坯，也可若要模具型腔轮廓再产生二维图形，保存为DUCT文件格式的图形文件，后缀名为pic.化合毛坯。
（3）模具毛坯已铸出形状，此时定义毛坯常规需要保存的三角模型文件来生成气体毛坯。三角形模型文件的后缀名为dmt.
2、行距的确定
通常情况下，按结构立体区域清除策略，行距可设置里得稍微大点；需要精加工策略，行距应该是可以设置得小一点。采用端铣刀，行距应还好大于端铣刀直径；区分刀尖圆角端铣刀，行距应大于0刀具直径减去两个刀尖半径值；按结构球头刀，则行距应设置得小一点儿。参照粗加工的特点，对西下高速加工在切削用量中,选择上的原则应是“浅切深、快进给量”。对刀具的要求，依据模型形状和尺寸综合考虑，应尽肯定建议选用大直径的刀具。
3、跳到下一首垂直距离的设定
跳到下一首相同高度除了两项：安全高度和开始高度。安全高度就像要在PowerMILL可以计算出去的值的基础上，再算上100mm左右。就开始垂直距离的值最好不要与安全相同高度一样的，好象将它设为比安全相同高度小4mm。这样的设定是为了在NC程序输出中提升一个Z值，有利于数控加工的安全性。
4、结束点的设定
就开始点的值好象与安全高度的值同一。
5、切人切出和连接的设定
突进切出和连接要依据什么差别情况，通过不同的设定。的或，荒铣加工(层切)快速突进要常规斜向下刀或外部进刀，西下高速加工时边缘切入切出区分圆弧连接，而轮廓加工则要区分水平圆弧进退刀等。
6、刀具的设定
刀具的设定可依据什么加工车间习惯并且。工件太高时，应分层用不同长度的刀加工。在设置刀具时，最好将刀具名称设为与刀具大小不同，如直径50mm、半径25mm的球头刀，可将它名称之前为D50R25。这样的命名促进编程时对刀具的选用和检查。
以上那就是我们编程时所要参与的参数设定。可以不中的宏来记录刚才的参数设定。宏的运用不仅省去了许多反复重复能操作，节省用水了编程的时间，不过还减少了编程的出现错误率。宏还是可以放在用户菜单里，用户可以根据自己的喜好接受设定。通过用户菜单也可以负责执行宏，也这个可以先执行一些其他能操作。
2残留加工
残留刀具路径将切除后前一大刀具从未可以加工到而带走的区域，小刀具将仅可以加工剩余区域，这样可降低切削时间。PowerMILL在残留初加工中化入了残留模型的概念。使用新的残留模型方法并且残留初加工可极大地减缓计算速度，能提高加工精度，切实保障每把刀具能进行高了效率切削。这种方法尤其比较适合于需建议使用多把尺寸逐渐地增大的刀具并且切削的零件。某些情况下，一次粗加工之后毛坯的残留材料过多后，前提是并且第一次甚至还连续两次粗加工。由于粗加工刀具路径的生成设置为参考模型毛坯，若第二次粗加工依然由毛坯生成刀具路径，则此刀具路径中不能解除的切削路径将占不大比例，这样的话将变长加工时间，降低加工效率，增加加工成本。
Powermill这一点提供了残留加工的方法。残留加工的主要目的是绝对的保证精加工时余量匀实。最为简单的方法是先反算残留材料的边界轮廓（参考刀具未批量加工区域的三维实体轮廓），后再选用天然小点的刀具来仅去加工这些三维轮廓区域，而不用什么新的加工整个模型。象用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为能够得到合理的刀具路径，应尽量以上几点：
1、计算残留边界时所得用余量，应跟粗加工所留的余量完全不同。
2、残留加工记得一点,如果我粗刀加工在Z-10,换小号的刀具的时候从Z-10下再开粗,记住要先把Z-10上面的死角先用小号的刀清完,才这个可以继续从Z-10加工,以此类推,换更小的刀,清楚二次开粗完成.
3、二次开粗的时候记住如果后面的刀具的直径超过上把刀具的半径的时候,才是肯定安全的的.
4、用残留边界等高去加工中的凹面时，应把“型腔加工”已取消掉。要不然，刀具单侧切削时，随着深度的增加，相互刀具的材料就会，切削力增大
5、注意一点切人的方法。等高加工封锁区域的型腔时，一般建议选用斜向突进，而对此上部开放部分，则按结构水平圆弧突进。此种路径是比较比较合理不的。下切适合我无封闭起来型腔的模型斜向；预钻孔难以从毛胚外下刀时，用此选项。
6、在二次开粗各光垂直面的过程中，有的刀路突进路径都不短，突进切出各连接里面，增量距离转成刀具路径点就好了。
二，精加工
PowerMILL提供了多种西下高速精加工策略，如三维差动、等高精加工和最适合等高精加工、螺旋等高精加工等策略。这些策略可绝对的保证切削过程光顺、很稳定，确保全能快速切除工件上的材料，能得到高精度、光滑的切削表面。精加工时大多数先算出浅滩边界，接着用等高精加工边界外部，再垂直于精加工边界内部。但相对于两个平面的精加工，常采用偏转角区域清除加工。
精加工常规PowerMILL的垂直于加工，同样区分修圆选项。建议使用互相垂直加工策略加工陡峭险峻面时，因此刀具路径方向的忽然变化，刀具的负荷会突然增加，而进给率率大家会降低，从而缩短加工时间，按结构PowerMILL互相平行加工的修圆选项后，PowerMILL能手动让刀具路径在陡峭险峻尖角处圆弧过渡，可使刀具在不超过磨损严重的情况下通过高速加工。为保证模具加工质量应注意一点100元以内几点：
1、精加工余量必须匀实，好象径向留余量0.15～0.3mm，轴向留余量0.05～0.15mm。
2、当区分偏置区域清除精加工平面时，毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值，不然平面加工后高度方向尺寸误差减小。
3当等高精加工时当刀具起刀点位置都很乱时，也可以不使用可以编辑中的移动结束点的方法来改正。
4、为保证在浅滩边界处平行和等高两种走刀路径接刀良好素质，在许可才的情况下象在互相平行走刀时把浅滩边界向前三维偏移2mm左右。
5、等高精加工侧面时常选用天然球头刀加工，这必定导致工件底部不清角。当最好选择软件中的几种清角加工所再产生的刀路不是什么很比较合理的情况下，也正确等高加工是从衣服裁剪功能消掉无用的路径的方法来替代。此时，应该是检查一下等高加加工工后Z向深度是否是合理到位，若否则肯定再需要加工一刀，把这一刀的路径拉到先前的等高加工路径里，这里应把切入切出连接上看看。
6、用等高加工侧面时，从上一层往外层下刀时，切人切出用“水平圆弧”是对的，连接到却也没改，还是“相对、一掠而过”之类的，你每次下刀都要说过安全高度再下切一个Z深度步距。反而提刀多，并且影响加工效率。其功能多三个“直线、圆弧、在曲面上”之类的连接就可以不不提刀了。“快速突进是水平圆弧，切出也是水平圆弧，半径最好定3毫米，角度90，向前延伸选加框也可以直线，长度为5毫米，再连接定义下切步距，其余的全部选择闪过。”那样刀具就也可以外部下刀，不但安全，但是处世圆滑光顺，最要紧没有空刀。
7、光整加工,记住了用如果用R4的刀光,就先用比它直径小一号的刀先清了角落,比如用直径6的最合不合理,那样R4的刀在角落就没有切到残料,很放心.
8、光刀的时候要是愿意分浅的地方和陡峭的地方,浅的地方走水平加工,险峻陡峭的地方走等Z轴加工.如果没有能做到就所有的走互相垂直去加工或等高加工.之前局部皮肤刀具间隙大的地方补一快刀路.
9、光底的时候注意躲过侧壁撞刀杆,光侧的时候清了底部.
10、平面内应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
11、合理可以设置公差，以调节平衡加工精度和电脑计算出时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
4案例简述数控加工过程
1、模块中生成的三维模型装换为PowerMILL模块所用模型。
2、把毛坯去设置为长方体，用D25R5圆角铣刀，区分互相平行区域清理模型，行距14mm，余量设置为0.3mm,进行三次开粗。
3、算出残留边界，各用D16、D12、D8端铣刀，常规等高加工，余量0.3mm,参与残留加工。
4、以45°为界限的浅滩生成边界，如何处理此边界使其光顺。用D12R6球头刀在此边界内部区分垂直加工的，行距设为0.15mm;用D12R6球头刀在边界外部按结构等高加工加工。然后再这个可以把两种加工组合到一同生成刀具路径。那样去处理是利用等高和互相平行精加工两种的优点接受配对组合，以节省时间，增强加工膜的精度。
5、用D16端铣刀，常规互相平行偏置的加工策略，参与垂直面加工。
6、计算残留边界，各用D8R4、D6R3球头刀，常规垂直精批量加工或等高精加工的，并且清角，以柯西-黎曼方程模具大于半径的要求。
7、在后置一次性处理生成气体针对某个特定机床的加工程序，用长DNC将此程序输入输入到机床的控制系统中并且加工，终于需要加工出不合格的模具。
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