渗氮处理一般怎么安排 软氮化处理方法？
软氮化处理方法？
软氮化处理是指氮碳共渗一次性处理。
在工件表面同样的渗入氮、碳元素的工艺过程，称为氮碳共渗。该工艺可在气体、液体、固体等多种介质中通过。
氮碳共渗是在液体渗氮基体上发展中出声，所用盐浴是剧毒的氰盐。
就是为了能提高盐浴活性，不利于渗氮和渗碳过程加速，通入空气或氧气，即产生氧化后过程停止氮和碳原子的活性。
由于氰盐过多十分严重公害，又发展为加尿素为主要成分的氮碳共渗，虽然你不毒气氰盐，但盐浴仍有氰酸根，且使用过程盐浴成分不稳定点，加之液体氮碳共渗工艺的应用受到限制。
气体氮碳共渗工艺导致其如何处理温度比较低（象500－600℃），以渗氮偏于、渗碳其他社会力量为补充，同样的渗后的性能比单一渗氮或渗碳更实现理想，再加之建议使用较应用范围。
表面处理渗氮对焊接的影响？
渗氮后焊接工艺时有少量氮气挥发，会倒致焊缝气孔
什么是渗氮？
渗氮，是在一定温度下当然介质中使氮原子透入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。
现代的气体渗氮是把工件盛有密封容器中，通以流动的氨气并加热，隔温较长时间后，氨气热化合出现活性氮原子，不断可吸附到工件表面，并扩散了渗透进工件表层内，从而转变表层的化学成分和组织，完成优越的自然条件的很薄的一层性能。
如果没有在渗氮过程中同时透入碳以可促进氮的向外扩散，则一般称氮碳共渗。具体用法的是气体渗氮和离子渗氮。
氮化处理原理？
碳化作用同炭化作用，是指生物质在导致缺氧或贫氧条件下，以制取相对应的炭材为目的的一种热解技术的过程。
该作用与生物质，木纤维，木质素的分解同步。但不一定会会牵涉到裂解或热解。冷凝后抽取产物。氮化处理是指一种在一定温度下是有介质中使氮原子渗透到工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有非常优异的耐磨性、抗弯曲性、耐蚀性及耐高温的特性
零件氮化最深有多少，也就是说渗氮到工件表面能达多深？
深度为0.02～0.02m/m。
气体渗氮系于1923年由德国AFry所先发表，将工件装于炉内，利NH3气再输进500～550℃的氮化炉内，一直保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而接受渗氮处理。
在使钢的表面出现耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度为0.02～0.02m/m，其性质极硬Hv1000～1200，又极脆，NH3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则可分解度愈低，流量愈小则化合率愈高，温度愈高物质分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低。
扩充卡资料：
氮化处理具体的要求规定：
1、拟并且离子氮碳共渗的零件前提是经过彻底的刷洗，以免因油污、锈斑、挥发物等而引起电弧，损伤零件。零件在装炉时，其间隙前提是相当大而匀实，加载过密处往往会引起温度过高。
2、氮化介质区分氨或氮氢混合气体。离子渗氮操作那些要求严不，要不然易可能导致溢度不匀实和弧光放电。
3、对局部退火的零件，可在非渗部位用外罩(对向外凸出面而言)或塞子(对内凹面或孔而言)被屏蔽，以尽量的避免在该处起辉。装炉时还得尽量合不合理地其分布测温监控热电偶。
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