怎样用函数汇总多个bom表格的内容 bom由哪个部门跟进？
bom由哪个部门跟进？
的新部再跟踪。
bom表由开发部或研发部可以制作。BOM（BillofMaterial）物料清单，也就是以数据格式来具体描述产品结构的文件，是计算机是可以无法识别的产品结构数据文件，确实是ERP的主导文件。
BOM使系统识别产品结构，确实是联系与沟通企业多项业务的纽带。ERP系统中的BOM的种类主要注意以及5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。
access bom表的结构？
一、常规方法
在悠久的传统的MRP软件中，BOM是采用网状的结构存储数据的，而很有可能又出现一个父项编号下面有很多个子项编号，一个子项编号另外属于相同的父项编号的情况。其数据结构为：父项编号，子项编号，结构数量，低层码。软件也可以通过项目窝进的意思是物料间的层次关系。
优点：1）适应性好，存储数据量小。
2）以便日后进行物料分解和材料汇总。
缺点：1）需编制大量程序实现方法直观没显示产品构成。
2）不以便日后接受反查零件比较适合产品的情况。
二、树型结构方法
在MRP软件中，特别是在WINDOWS平台下的MRP软件，像是BOM常规树型结构并且构造，其数据结构为：Treekey，Parent，物资编码，结构数量，分解成标志。其中Treekey标示节点号，Parent标有父节点号。
优点：1）依靠WINDOWS平台的TreeView控件是可以基于节点的添、删、图片文件夹等能操作。
2）界面构造美观、直观易懂，用户操作简单。
3）不适应单件小批量生产下产品BOM的构造。
缺点：1）相对于多系列多产品的情况，数据量会剧烈膨胀起来。
2）不便于参与反查零件合适产品的情况。
3）物料化合算法编制也很古怪，如何处理不周全效率会很低。
三、字样位方法
此方法合适多系列多产品的情况，每一种不同的零件都要标有出它更适合的系列和产品型号，采用在你所选型号标志位置位的方法。
的或：某机车厂有17个产品系列，每个系列一共有20~25个差别型号的产品，每个产品有80~90个零件，需要Treekey，Parent构造BOM，其记录条数一共为17*20*8027,200，其数据量更加那巨大。可以编辑，修改，可以计算BOM很有可能效率比较高。
常规标志位方法按每个系列构造BOM很可能是可以解决问题：每个系列零件数一共在150~200条，其总记录数最少在2550条。
1）构造方法：
·BOM表结构：物资编码，结构数量，管辖区域系列，渐渐适应型号，物资类别
注释：在物资适应该系列的某型号时，其标记位置1
物资类别分为：产成品，自制件，外购件，外协件
·MARK表结构：系列编号，物资编码，码位
注释：此处贮放各产成品随机的型号标示位。
2）物料可分解算法
拿出MPS中的一条记录，可以查询BOM.dbf，若该物资为产成品，网上查询MARK.dbf，拿出系列编号--xlbh，码位--mw，拿出BOM.dbf中隶属系列xlbh，适应型号中mw1的记录。
MPS上中产成品需求数量*BOM中的结构数量既为零件毛需求量。此算法不用递归过程，一个简单SELECT语句即可，效率高。
优点：1）更适合多系列多产品的情况，基础数据可按系列整理，如何实施工作量小。
2）物料分解算法效率高，速度快。
3）便于日后并且反查零件比较适合的系列和型号。
缺点：1）具体的要求BOM唯有一层，系列为根，该系列下的零件为叶子，适应性受限制。
2）不能不能以比较直观的显示每个产品的组成。
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