ug转速与进给怎么设置 数控打孔转速进给怎么配合？
数控打孔转速进给怎么配合？
1、数控钻孔进给速度与机床有很大关系，一般来说，刀高速，进给低，大刀低速，AG为。硬材料切削量小，软材料切削量大，所以贴刀时要注意冷却。
2、速度和进给公式:
f(进给)s(速度)*每齿进给*刀具齿数。
或Fs*每饲料
3.转速和进给参考表如下。
(1)普通钢材直接粗加工时的参数。
(2)抛光普通钢材时的平刀和飞刀参数。
(3)普通钢材抛光时的球头刀参数。
注:以上仅供参考，与实际有些出入，因为机床的性能不同，比如刚性，刀具的材质给出的F值也不同。
扩展数据:
数控机床编程中的注意事项
1、确定主轴转速
主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。计算公式为:n1000 v/7 1D，其中:v？切削速度，单位为m/m，由刀具的耐用度决定；N-11主轴转速，单位为r/min，d为工件或刀具的直径，单位为mm .计算出的主轴转速n，最后应选择机床已经或接近的转速。
2、确定进给速度
(1)进给速度是数控机床切削参数中的一个重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件的材料性能来选择。最大进给速度受到机床刚度和进给系统性能的限制。确定进给速度的原则:在能保证工件质量要求的情况下，可以选择较高的进给速度，以提高生产效率。
(2)一般在100-200毫米/分钟范围内；切削、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20-50mm/min范围内；
(3)当加工精度和表面粗糙度较高时，进给速度应较小，一般在20-50 mm/min范围内；机床数控系统设定的最大进给速度可以在刀具空转时设定，特别是在长距离回零时。
3、确定背吃刀。
背吃刀量是根据机床、工件和刀具的刚度决定的。在刚度允许的情况下，背吃刀量应尽可能等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面的质量，可以留少量的精加工余量，一般为0.2-0.5 mm，总之切削量的具体数值要根据机床性能、相关手册和实践经验类比确定。
ug攻丝参数设置？
进入加工模块，创建刀具(丝锥)，输入丝锥直径规格和刀片数量，刀片数量可以输入为1(每齿进给量即每转进给量)。
创建工艺，指定孔，一般选择以圆弧为圆心的孔；选择先前创建的tap循环类型，循环，选择标准攻丝，设置最小安全距离10.0以上，编辑参数设置攻丝深度，注意攻丝深度。比井底深度浅1-2个螺距；设置转速，设置每齿进给螺距，生成程序，数控程序后置处理。
检查NC程序并进行必要的编辑，如添加内冷代码，Frank添加刚性攻丝代码M29等。不同的数控系统和攻丝程序会有一些差异。
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