数控车床锥度编程实例 数控g92锥度怎么算？
数控g92锥度怎么算？
切割起点和切割终点之间的X轴绝对坐标的半径差，比如切割起点坐标为X20，切割终点坐标为X24，为10-12-2，那么得到的r为-2。需要注意的是，这不是工件小头半径减去大头半径，而是切削起点和螺纹切削终点。通常车削螺纹时，刀具离工件会有两个螺距，所以单纯用工件尺寸的差异来计算r的值是不正确的。为了保证刀具轨迹与工件锥度一致，最好用CAD绘图。根据工件的锥度，向右移动两个螺距，看直径是多少，然后计算r。
数控车床怎样车锥度螺纹？
数控车床螺纹切削指令中的r是指螺纹锥角的大头和小头的半径差，而不是(小直径减去大直径)/2。如果螺纹长度为20(切削端Z-20)，位于Z12，锥角为16:1，锥长为201232，32/162，则大头和小头的半径差为1。车削外螺纹时，端面直径小，r取负值。内螺纹孔口直径大，r为正。锥度头径差:新长度的锥度(40-20): 301: 1.5Z轴取30 535mm头径差35/1.523.33半径差(即R值)23.33/211.666如果锥度是1:16，Z轴取35mm，头半径差35。
数控车如何用宏程序编写锥度循环加工？
个人感觉这个圆锥体可以直接用循环指令加工。比如G90是单圆弧(外锥)加工循环指令，外锥可以单独加工！不需要使用宏程序进行编译！
该G90的编程格式和用途如下:
简单来说，加工的四个步骤:进给A、切削B、退刀C、退刀D，用G90指令一条指令就能完成，大大缩短了编程量！、
O0001
M03S800
T0101
G0X58
Z3
G90X56Z-30R-11F100
X54
X52
X50
G0X58
Z150
M05
M30
如果只是想用宏程序，可行，但是比较麻烦。你需要把每次加工的四个步骤写出来，然后用变量控制相应的切削参数！
比如锥面加工，只需要一次改变进给点B和切削终点C，作为变量(#1，#2)来控制！
参考程序如下
O0001
M03S800
T0101
G0X58
Z3
#156
#234
WHILE做1
G01X # 2F0.1馈电点
G01X#1Z-30;切割终点
G0X58
Z3
#1#1-2
#2#2-2
END1
G0X58
Z150
M05
M30
首先设置刀具，比如T1是粗车刀具，T2是精车刀具，T3是切槽刀具等。这样设置好之后，就在数控系统中设置好了。
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