ug多面凸台怎么编程 UG铣曲面怎么控制侧边距离？
UG铣曲面怎么控制侧边距离？
比较比较笨的方法面铣选加工的底面，凸台选做检查体，走周而复始加工，可以设置离顶面距离检查余量大学英语等，侧铣也可以选凸台为面，设置毛坯边界，跟随部件等
UG12.0中如何创建凸台？
创建战队工序类型hole_making，工序子类型里面有个凸台铣
在加工中心上加工直径0.8钻头易断转速6000进给每转F0.008？
数控加工中心的切削转速和进给速度：
1:主轴转速1000Vc/πD
2:好象刀具的更高切削速度(Vc)：高速钢50m/min;超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷·钻石刀具1000m/min3加工合金钢布氏硬度275-325时高速钢刀具Vc18m/min；硬质合金刀具Vc70m/min（吃刀量3mm；进给量f0.3mm/r）
主轴转速有两种计算方法，下面举例：①主轴转速：一种是G97S1000它表示两分钟主轴旋转1000圈，也就是常见心中明白的恒转速。另一种是G96S80是恒线速，是由工件表面考虑的主轴转速。
进给速度也有两种G94F100可以表示一分钟走刀距离为100毫米。另外一种是G95 F0.1来表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具你选择与切削量的确定
刀具的选择和切削用量的确认是数控加工工艺中的最重要内容，它不但影响不大数控机床的加工效率，但是然后会影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，让在数控加工中就凭借CAD的设计数据曾经的很有可能，特别是微机与数控机床的联接，以至于设计、工艺规划及编程的整个过程彻底在计算机上能完成，一般不要输出来专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供给自动编程功能，这些软件像是是在编程界面中提示工艺规划规划的或者问题，比如，刀具选择类型、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了或是的参数，就是可以批量生成ncf程序并传输至数控机床成功加工。所以，数控加工中的刀具你选择和切削用量确认是在人机交互状态下完成的，这与其它机床加工形成鲜明的对比，同样的也特别要求编程人员可以能够掌握刀具选择类型和切削用量考虑的基本原则，在编程时利用考虑数控加工的特点。本文对数控编程中前提是遇到的刀具你选择和切削用量可以确定问题参与了研究和探讨，具体了若干原则和建议，并对应该注意的问题接受了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具要不适应数控机床高速、又高效和自动化程度高的特点，象应除了通用刀具、通用连接刀柄及少量清洁液刀柄。刀柄要连接刀具并装在机床动力头上，并且已渐渐实现标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。
依据什么刀具结构可分成三类：
①是一个整体式；
②镶嵌式，需要焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
③特殊的方法型式，如立体型刀具，减震式刀具等。
据制造刀具所用的材料可分为：
①高速钢刀具；
②硬质合金刀具；
③金刚石刀具；
④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可两类：
①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；
②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
③镗削刀具；
④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，13年机夹式可转位刀具得到广泛的的应用，在数量上提升到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与大多数机床上所得用刀具比起，有许多有所不同的要求，主要注意有200元以内特点：
⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热弯曲变形小；
⑵互换性好，便于迅速换刀；
⑶寿命高，切削性能稳定、靠谱；
⑷刀具的尺寸便于掌握调整，以减少换刀调整时间；
⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以不利于切屑的可以排除；
⑹系列化，标准规范化，以利于编程和刀具管理。
二、数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下接受的。应依据什么机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量在内其它去相关因素错误的最好选择刀具及刀柄。刀具你选择总的原则是：安装变动更方便，刚性好，耐用度和精度高。在行最简形矩阵加工没有要求的前提下，最好不要选择类型长度短的刀柄，以增强刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的膜尺寸相适应。生产中，垂直面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些三维立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常按结构球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在接受自由曲面加工时，而球头刀具的端部切削速度为零，因此，为绝对的保证加工精度，切削行距好象得到很能密，故球头常作用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，所以，只需在保证当然了切的前提下，无论是曲面的粗加工应该精加工，都应优先权选择平头刀。同时，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具可是减少了刀具成本，但可以推知受到的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大吓减低。
在加工中心上，各种刀具四个装在刀库上，按程序规定一旦接受选刀和换刀动作。并且必须常规标准刀柄，以备万一使钻、镗、扩、铣削等工序专用标准刀具，飞快、详细地装到机床主轴或刀库上来。编程人员应清楚机床上所用刀柄的结构尺寸、按照方法在内变动范围，以便于在编程时可以确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心常规TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共以及16种不同用途的刀柄。
在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为甩浆手动启动进行，占内存辅助时间较长，所以，需要合理安排刀具的排列顺序。就像应按照200元以内原则：
①注意会减少刀具数量；
②一把刀具装夹后，应完成其所能通过的所有加工部位；
③粗精加工的刀具应不能分开在用，即使是同一尺寸规格的刀具；
④先铣后钻；
⑤先并且曲面精加工，后参与二维轮廓精加工；
⑥在可能的情况下，应尽很可能依靠数控机床的不自动换刀功能，以提高生产效率等。
三、数控加工切削用量的确定
合不合理选择类型切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率重点，但即须确定经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在能保证加工质量的前提下，注重于切削效率、经济性和加工成本。具体数值应依据机床说明书、切削用量手册，并增强经验而定。
⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度不允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个管用措施。就是为了绝对的保证零件的加工精度和表面粗糙度，好象应留当然的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略大于0特殊机床。
⑵切削宽度L。好象L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，就像L的取值范围为：L（0.6～0.9）d。
⑶切削速度v。增强v也提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较交好。随着v的增大，刀具耐用度急剧降低，故v的选择主要注意它取决于刀具耐用度。另，切削速度与加工材料也有很小关系，的或用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同时的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来先选。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上像是专备主轴转速修调（倍率）开关按钮，可在加工过程中对主轴转速并且整倍数调整。
⑸进给速度vF
vF应依据零件的加工精度和表面粗糙度要求和刀具和工件材料来选择。vF的增加也是可以增强生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择类型得大些。在加工过程中，vF也可是从机床控制面板上的修调开关接受毛石混凝土调整，但是最大进给速度要被设备刚度和进给系统性能等的限制。
本文不知从何而来莫莫的公众号【UG数控编程】
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