机床操作步骤讲解 车削操作？
车削操作？
第一步、数控机床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身大衣，袖口扣紧，切削工件和磨刀时必须戴衬衫。
第二部、开机时要观察设备是否正常，钻头要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把一把刀退回到安全的位置，上落大工件，床面上要垫瓦片。
第三部、使用磨片磨工件时，锉刀要用硬木垫，刀柄要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和冲压件，划针盘要放牢。
第四部、镗床变换转速应停止数控车床转动后方可以转换，以免碰伤转子，驱车时，滚刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
第五步、磨床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，不能在运转中的锯床附近更换衣报，未能取得操作证的人员不能单独操作数控车床。
普通车床的基本操作及步骤？
答：冲床的基本操作及步聚？
首先在起动磨床前要检查锯床油窗油位是否正常，皮带罩里是否有异物，数控车床各开关是否放在空档位置，确定正常后将数控机床转数调到最低档位一般12转到38转之间即可，开动锯床运行5到15分钟然后各油孔，油线注油，各项工作准备完毕后开始工作。
机床怎么使用方法？
磨床是主要用刀柄对旋转的工件进行车削加工的数控机床。在镗床上还可用刀柄、扩孔钻、刀片、钻头、刀片和滚花工具等进行相应的加工，在我们国内南京东部也有人叫旋床。
磨床又称数控车床,使用锯床的司机称为“架子工”，在机械加工行业中锯床被认为是所有设备的工作“母机”。冲床主要用于加工轴、盘、套和其他具有转动表面的工件，以球体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类磨床。锯床和铣床等旋转加工的机械都是从加工中心引伸出来的。
加工中心怎么用？操作方法是什么？
操作方法
1、数控机床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身棉服，袖口扣紧，波浪长发要带包包，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴帽子。
2、开机时要观察设备是否正常，铣刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把刀子退回到安全的位置，防止滚刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫石板。用压路机配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下抓斗，并且要把叉车的全部控制电动机断开。工件夹紧后锯床转动前，须将轴承卸下。
3、使用抛光轮磨工件时，砂轮要用硬木垫，铣刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和风机，划针盘要放牢。
4、镗床变换转速应停止机床转动后方可以转换，以免碰伤轴承，驾驶摩托车时，铰刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
5、镗床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的数控机床附近更换衣报，未能取得健康证的人员不能单独操作数控机床。
2.1卡盘与电动机连接管道：配三爪和四爪卡盘f200、f250、f320、f400、f500、f800；不同机型所配法兰不同
2.2卡爪：装在卡盘上，属于部件，不同的卡盘型号配不同的卡爪；
对于三爪卡盘，其卡爪分正爪（端面带齿）、反爪（端面不带齿）、活动爪（带螺栓，可正反两用）三种。由于生产厂家不同，同一规格卡盘所配的卡爪厚度及侧面槽宽也不同，比如：对K11160卡爪分四种：保定产为19×10（mm）(厚度X槽宽)、铁岭产为20×10(厚度X槽宽)、兰州产为19×7(厚度×槽宽)、南京及成都产为18×10(厚度×槽宽)。
对K11200卡爪分三种：太原产为22×10(厚度×槽宽)、阜新及武汉产为20×10(厚度×槽宽)、重庆产为25×10(厚度×槽宽)。
对K11250卡爪各厂家尺寸相同。活动爪（带螺栓，可正反两用）250卡盘爪有一种，320（325、380）卡盘爪有九牙和十牙两种，厚度有34和36两种；
对于四爪卡盘爪，分K72320、K72400、K72500、K72630、K72800
其中K72500卡爪分42、45、48三种厚度
2.3.卡盘伞风机，用于三爪卡盘上，供货种类有160、200、250、320、380、400等卡盘用伞阀门。
2.4.卡盘盘丝：用于三爪卡盘上，与卡盘伞齿轮啮合，带动卡爪运动。供货种类有160、200、250、320等卡盘用盘丝。
2.5卡盘齿轮：用于四爪卡盘上，与卡爪啮合，带动卡爪运动。卡盘联轴器种类较多，按联轴器外圆和长度供货：表示方法T(外圆)×L（长度），T22×70、T26×85、T28×105、T32×110、T32×118、T32×125、T32×131、T32×136、T32×151、T35×180、T35×165、T36×170、T36×180
2.6.卡柱：装在卡盘减速机中间，按照卡柱的直径和上部梯形厚度分为以下几种：
Φ24×13、Φ28×16、Φ30×14、Φ30×18、Φ32×16、Φ32×18、Φ32×20、Φ35×18、Φ36×18、Φ40等。
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