ug编程踩刀怎么解决 ug7.0编程怎么防止顶刀？
ug7.0编程怎么防止顶刀？
很简单来讲，进刀参数最小斜面长度设置成40%，就也可以尽量减少踩刀和顶刀，
二次开粗怎么计算设参考刀？
在UG中,残料开粗我们象有三种方法:1.参考刀具2.应用IPW3.建议使用基于条件层的功能一.参考刀具：参考刀具通常是单独先对零件接受粗加工的刀具，在用相关参考刀具进行二次开粗，系统将计算出重新指定的参考刀具进行切削加工后剩的材料，然后将剩下的的材料作为当前操作定义的切削区域。
建议使用可以参考刀具参与二次开粗，类似于其它“型腔铣”，但它仅限于在拐角区域的切削加要。
在用做个参考刀具进行二次开粗时，先择参考刀具要大于1当前使用中的刀具直径。A.优点：
1.计算速度快。
可以使用做个参考刀具二次开粗比用IWP或3D通过二次开粗计算速度快，占用资源内存少。
2.没有依赖性。
在用做个参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义方法几何体父本组。没有关联性，便于日后编辑和改切削参数。
3.算出出去的刀轨比效清爽的感觉。B.缺点：
1.肯定不会考虑到上踏上一步粗加工中的狭窄残料。
比如我们在比效狭小的地方可以使用螺旋下刀，一般说来要设定好最大值螺旋直径，这样一来非常狭窄的地方就下不去，他留了残料。
如果用参考刀具，就有踩刀的危险，而且参考刀具是应该不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。C.使用参考刀具二次开粗的技巧：
1.可你选择比粗加工大的刀具。
参考刀具只是因为系统计算时的假想刀具，中,选择做个参考刀具时，是可以你选择比不好算粗加工适当大一些的刀具，这样的批量加工安全性好，刀具虽可切削入小角中，能够能保证二次开粗顺利并且。
2.可选择类型比粗加工更大的加工公差。在用参考刀具二次开粗也可以中,选择比上一道巨大粗加工更大的加工公差，可以降低空刀的次数。
3.错误的的设置“最小材料厚度”，设置较大的材料厚度是可以下降空刀的数量，快速二次开粗的速度。二.可以使用实现层工序模型IPW二次开粗A.优点：
1.实现层的工序模型IPW也可以又高效地切削先前操作中他留的弯角和阶梯面。
2.设计和实现层的工序模型IPW加工简单的部件时，刀轨处理时间较3D工序模型显著减少，加工小型的古怪部件所需时间更是大吓降低。
3.可以在粗加工中使用会增大的刀具能够完成较深的切削，然后在后续操作中作用同一刀具结束深度很浅的切削以清除掉阶梯面。
4.刀轨相比不使用3D工序模型IPW的刀轨非常规则。
5.你也可以将多个粗加工操作不合并在一起，以备万一对推导的型腔接受粗加工和二次开粗，从而使加工过程一系列自动化。B.缺点：
1.计算刀轨的时间比参考刀快，比3D慢。
2.和3D相比两者算刀路的参考对象有所不同：其于层IPW是2D余量，3D是3D余量。C.注意事项：
1.在用工序模型IPW时肯定会肯定不能放到NONE程序父本组下接受，必须特别再注意。只不过在“可视化”和“型腔铣”中，NONE程序父体组中的操作将被忽略，所以假如接触在NONE父本组中的一个操作生成沉淀新的刀轨，但是可以设置了“在用工序模型”选项，系统将因为再输入“工序模型”建议使用曾经在定义的毛坯几何体，这样的此次操作仍然是粗加工，而不能并且二次开粗。
2.不使用工序模型IPW时一定放到和粗加工同一个父本组下进行。
系统会据原本刀轨生成一个小平面体，而当前操作会用此小平面体另外毛坯参与二次开粗。
3.使用工序模型IPW时必须得不使用较大的公差值。不使用的刀具要小于等于粗加工刀具。D.不使用工序模型IPW并且二次开粗的技巧：
1.使用和没显示“三维实体工序模型”是需要电脑资源大量的内存来创建小平面体。目的是减少占用带宽的内存和重复使用小平面体，可以不下步骤创建“立体工序模型IWP”并需要保存在另外的部件文件中。
粗加工错误的生成刀具路径后，中,选择路径模拟--Generate IPW选项设为“好”--将IWP需要保存为组件复先项中，参与2D路径模拟--创建家族，则可创建角色“三维实体工序模型”小平面体，后再将创建的小平面体移上不对应层保存到过来。当必须可以使用时，可将“三维工序模型”小平面体另外毛坯，通过“型腔铣”而完成二次开粗。那样的话这个可以浪费内存，因为小平面模型在不使用后绝对不会不再驻留内存中，而且如果能操作处于2011版状态，便也可以可重复小平面模型。是从这种方法成功二次开粗，对粗加工没有依赖性，封闭独立，以便于修改。2.对的的设置“小于材料厚度”，系统设置小点的材料厚度是可以增加空刀的数量，减缓二次开粗的速度。三.可以使用3D工序模型IPW二次开粗A.优点：1.建议使用3D工序模型另外“型腔铣”操作中的行坯几何体，可参照都是假的工件的当前状态来加工某个区域。这将尽量避免又一次切削早就需要加工过的区域。2.可在操作对话框中会显示前一个3D“工序模型”和能生成的3D“工序模型”3.在用3D工序模型IPW开粗用不着怀疑刀具过载，用不着着急哪个地方没有彻底清除到，不用判断哪些地方残料过于而被四次加工不出来，用不着判断毛坯的定义。B.缺点：1.可以使用3D工序模型IPW二次开粗计算时间长和肯定再产生较容易的空刀。对上道加工工序有关联性，上道工序再一次发生变化，当前操作可以重新计算。小结：1.不使用参考刀具的第一个开粗，仅超出对剩下的材料的拐角区域的切削加工，计算速度快，二次开粗加工效率高2.而使用基于条件层工序模型IPW和不使用3D工序模型IPW二次开粗，是把粗加工剩下的材料当作毛坯接受二次开粗，开粗后的余量匀均，但换算时间长，加工效率比起参考刀具二次开粗要低。3.详细加要中常规哪种通过二次开粗，要依据什么零件的复杂程度，精加工具体的要求的高低灵活不使用。----------
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