c7丝杆如何设参数 lcd光固化支撑技巧？
lcd光固化支撑技巧？
首先，模型是最重要的，不合理的模型设计会降低你的成功率。有些线上线下的模型，特别是有字符的模型，可以在编辑软件中放大(可以用freecad查看零件，一个模型正常是一个零件，多个零件表示有缝隙)，这样就可以看到零件连接处的缝隙，这样打印时这个部分就会掉线。如果修复了，用zbrush导入stl进行修改。
其次，关于支撑，要根据模型的大小选择合适的支撑柱尺寸。如果太小拉不动，后期就很难清理。我们可以根据实际情况做分布式支撑，主体用粗点支撑，细节调整成细点。另外，底板支撑的厚度要根据模型的大小进行调整，一般为0.3mm厚。加底板的另一个好处是方便后面脱模，不伤模型本身。
最后，曝光时间、印刷高度和速度的调整:
一般底层印刷3层，总厚度0.4mm左右就够了，因为你还有底板的支撑。底层暴露时间越长，托盘会越紧。如果曝光时间过长，单层的厚度会相对厚一些，也就是模型尺寸会稍微放大一些。单层曝光时间根据机器和树脂的配置进行调整。默认机器有参数。如果有问题，稍微调整一下就好了。
打印高度直接反映了竖线是否清晰，关系到螺丝的精度。300mm以内的C7标准螺丝精度为0.05mm，c5标准螺丝精度可达0.018mm，what s更多的是用0802之类的廉价T型螺丝，所以把高度设成0.05就够了，在天上设成0.025也没用，打印的层数更多。
速度问题主要是指螺杆的运行速度，因为光固化机在反复升、降、亮屏的过程中。垂直速度不能太快，无论螺杆和机器有多稳定，因为层数决定了螺杆的往返次数和印刷时间，再快也不会节省多少时间，因为单层的固化时间基本是固定的，垂直速度太快会导致树脂固化出现问题。一般120mm/ min，或者100。
镀锌丝杆国家标准？
螺杆的国家标准是GB/T17587.3-1998。有高精度研磨的精密滚珠丝杠(精度从CO-C7分6级)和高精度冷轧的冷轧滚珠丝杠轴承(精度从C7-C10分3级)。
丝杆选型计算怎样做比较好？
1-通过负载确定直径。电机的性能参数中有输出扭矩，如果有减速器(考虑到效率)也要包括在内。计算实际工况需要多大的推力，滚珠丝杠样本(问厂家))有载荷参数(即推力参数，一般标注为动载荷和静载荷，只看前者)，选择滚珠丝杠的公称直径。
2-用线速度和转速确定滚珠丝杠的导程。电机确定了，就知道输出速度了。考虑你需要的最大线速度。将电机转速(如果有减速器，除以减速比)乘以丝杠的导程值，即为线速度，大于要求值。
3-根据实际需要确定滚珠丝杠的长度(总长度、工作行程、螺母长度、安全余量、安装长度和连接长度余量)。如果加上保护，比如护套，需要考虑护套的膨胀比(一般1: 8，即护套最大伸长量除以8)。
4-根据实际需要确定滚珠丝杠的精度。一般机械可选择C7以下，数控机床可选择C5以上(国内对应标准一般为P5~P4和P4~P3，详见样品)。
5-根据安装条件和尺寸结构确定滚珠丝杠的螺母形式(螺母有很多结构，不同螺母的尺寸略有不同，建议不要选择太特殊的，万一出了问题就没办法维修更换了)。
6-询问所选产品制造商的价格、付款条件和交货时间。设计师不应该认为这是一个采购的问题。事实上，许多制造商(包括进口的和国产的)都有他们没有的型号。;根本不生产或不生产。;I don'我不接受小订单。大概是印出来说明我是大厂，什么都能做。唐 t还没等你选好画好，其他部分就开始按照这个模型做配件了。你去买，人家告诉你这个型号的发货时间要3、4个月才能死。
7-选择并确认安装方法(结束)。这个安装件可以自己设计，也可以买现成的，有标准安装座可供选择。注意自己设计中的受力状态。最好选择7000或3000系列轴承，因为螺杆工作时主要受轴向力，尽量避免径向力。
8-考虑导向和安装能力。推荐选择滚珠直线导轨作为与滚珠丝杠匹配的导向部件。当然，线性轴和线性轴承的组合是相对经济的选择。
9-根据上述条件画出滚珠丝杠的图纸(主要是端部的安装尺寸，要详细，并提供形状和位置尺寸及公差)。DN值:d:滚珠丝杠副的公称直径，也是滚珠中心处的直径(mm)N:滚珠丝杠副的极限转速(rpm)。DN值不受直径越小，转速越高的限制，因为先确定进料速度，当进料速度计算出的螺杆转速过高时，可以通过增加导程降低转速来满足DN值的要求。滚珠丝杠规格型号的选择。定位精度的确定。通过电机和速度要求确定螺旋导程3。通过查看螺母尺寸4确定行程和相关螺杆轴端数据。通过负载和速度分布(加速和减速)确定平均轴向力和转速5。通过平均轴向力确定预压力6。预期寿命、轴向载荷和转速。确定动态额定载荷7、基本动态额定载荷、导程、临界转速、DmN值极限、确定外径和螺母形式8、外径、螺母、预紧力、载荷确定刚度(机床设计)9、环境温度、螺母总长确定热变化和累积导程10、丝杠刚度、热位移确定预紧力11、机床最高转速、温升时间、丝杠规格确定电机驱动扭矩和规格。
版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，本站不承担相关法律责任.如有侵权/违法内容,本站将立刻删除。
