模具编程过切烂面的解决方法 模切机怎样调模？
模切机怎样调模？
1.连接电源并检查设备。模具安装前对机器进行几分钟的压力测试，确保机器正常工作！模切机和连续机冲压产品时，刀模一定要直，否则冲压出来的产品容易缺料。拆下机器上的上模板放在工作台上，用胶带粘好模具。横架直对上模板。
2.安装好模板后，拧紧右边或左边的螺丝，增加压力，使上下模板的间隙必须高于模具和PC板的厚度。下模板在PC板上用胶带固定在模具下部，没有胶带的PC板另一面的胶带上贴白纸，底部是PC板。在白纸中间放上复写纸后，慢慢降低压力，用主机慢慢测试压力，直到整个刀模都在白纸上。
3.白纸上的标记是为了在打产品时方便确认调试位置。把纸放在PC板下面，用定位泡沫做定位。把材料放好，试着冲压一个模具，排出废料，检查产品。如果发现产品连续或有毛刺，取出放在PC板下的纸，在相应的缺陷部位贴上透明胶带。
模具操机程序？
我的一点经验，希望能给你一些帮助。
1、要点要准确(切记)
2、工件要夹紧，但要注意如果是铜、铝等材料不要夹紧变形。
3.切的时候要慢，尤其是做第一块的时候。
4、注意刀具磨损，否则不会到位，也有可能切削。
5、卸载工件时检查。还要注意一些低级错误，比如装错刀，用错程序。
cnc开粗用逆铣好还是顺铣好？
加工中心的反向铣削和正向铣削是两种机床铣削方法。什么铣削适合对工件进行粗加工？
正铣主要是指铣刀与工件接触部分的旋转方向一致，在刀具旋转方向的基础上控制进给方向。
顺流铣削有三个优点:
1.由于铣削方向相同，铣刀对工件的相对速度较低，即切削速度减去进给速度，从而减少刀具磨损，延长刀具寿命；
2.因为顺流铣削时切屑由厚变薄，在刀片离开工件之前有一小段磨削(刀片压在工件上)，所以工件的粗糙度很好；
3.因为铣刀对工件的切削力是向内的，切削力的反作用力是向外的，这个向外的力把铣刀推到工件的外侧，就会产生根切(切削不充分)，可能会有小余量，但不会过度切削成废品。
反向铣削，即铣刀与工件接触部分的旋转方向正好与工件的进给方向相反。在逆铣过程中，铣刀的切削刃不能立即切入工件表面，而是在工件表面滑动一段时间后再进入工件进行加工。功能优势正好与正向铣削相反。
所以粗加工最好选择反铣，精加工最好选择正铣。
另外，毛坯材料的硬度较高:逆铣较好；坯料硬度低:正铣较好；
机床精度好，刚性好，精度高。机加工:更适合正铣，反之亦然；强烈建议使用正向铣削来精加工零件的内角。
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