怎样自动生成续表 word续表怎么恢复成一张？
word续表怎么恢复成一张？
1.必须然后打开电脑上的Excel,首先按住F12键,右击保存类型窗口右上角的工具,常规项选项,后再在生成备份文件之前打钩。
2.编辑并保存文件后,您将在同一目录下找到小说改编文件的备份,并建议使用后缀名称xlk。
3.别在平时移动联通此文件。
4.如果不是您先打开正常的文件可以修改,保存到,才发现错误,您这个可以马上再打开备份文件,它是您以前的保存结果,先打开后另存以前的文件名就可以了。这样的话就帮忙解决了EXCEL表格改需要保存后可以恢复数据的问题了。
word怎样让自动生成续表表格每页都有表号？
1、首先word表格，这个表格可以清晰的看到等分了2页。
2、然后再将鼠标的光标移到第二页第一行最开头的位置。
3、按住不放键盘ctrlshiftenter，然后把word表格分成两个了。
4、将鼠标的光标移到第二页第一行开头的位置，然后点击表格工具下面的布局里的拆分表格，然后word表格四等份了两个。
5、然后再靠手艺吃饭再输入续表名称，选中对齐就行了。
自动启动设置中表头具体做法万分感谢：
工具：
word
1、再打开word文档，做一个表格，本来是两页中间使用过度的。
2、然后把选中第一行，右键表格属性。
3、然后把主菜单表格属性。
4、点击行，选择各页顶端以标题行形式重复会出现并考虑。
5、然后再表格就都会出现了表头。
车工技术级别划分标准？
答：车工国家职业标准
车工国家职业标准
1．职业概况
1．1职业名称
车工。
1．2职业定义
操作车床，通过工件旋转表面切削加工的人员。
1．3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：中级(国家职业资格五级)、一级(国家职业资格四级)、初级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1．4职业环境
室内，常温。
1．5职业能力特征
具备较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作总体协调。
1．6基本文化程度
初中毕业。
1．7培训要求
1．7．1培训期限
全日制本科职业学校教育，参照其培养目标和教学计划考虑。成功进阶专业培训期限：初级不低于500标准学时；中级不低于400标准学时；初级不低于300标准学时；技师不最多才300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师
培训吧初、中、有高级车工的教师应本身本职业技师以上职业资格证书或咨询专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或咨询专业初级专业技术职务任职资格；培训班高级技师的教师应具高本职业有高级技师职业资格证书2年以上或去相关专业有高级专业技术职务任职资格。
1．7．3培训场地设备
满足的条件教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。
1．8鉴定书要求
1．8．1适用对象
从事行业或准备好普通机电设备本职业的人员。
1．8．2申报条件
——初级(拥有100元以内条件之一者)
(1)经本职业三级比较正规陪训达相关规定标准学时数，并得到毕(结)业证书。
(2)在本职业后见习工作2年以上。
(3)本职业好学徒期满后。
——中级(应具备200元以内条件之一者)
(1)全面的胜利本职业三级职业资格证书后，后从事外贸本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达明确规定标准学时数，并全面的胜利毕(结)业证书。
(2)取得本职业三级职业资格证书后，尝试普通机电设备本职业工作5年以上。
(3)连续普通机电设备本职业工作7年以上。
(4)得到经劳动保障行政部门审核认定的、以三级技能为培养目标的档次以上职业学校本职业(专业)书。
——低级(必须具备100元以内条件之一者)
(1)全面的胜利本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业有高级非常正规培训吧达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业二级职业资格证书后，后从事行业本职业工作7年以上。
(3)提出高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以有高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)书。
(4)得到本职业三级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，发动从事行业本职业工作2年以上。
——技师(具备什么200以内条件之一者)
(1)全面的胜利本职业低级职业资格证书后，后畜牧兽医相关专业本职业工作5年以上，经本职业技师比较正规培训达明确规定标准学时数，并拿到毕(结)业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后，发动普通机电设备本职业工作8年以上。
(3)拿到本职业中级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或具体专业毕业生，在不畜牧兽医相关专业本职业工作满2年。
——高级技师(必须具备以下条件之一者)
(1)提出本职业技师职业资格证书后，在不普通机电设备本职业工作3年以上，经本职业高级技师比较正规培训达明确规定标准学时数，并拿到毕(结)业证书。
(2)拿到本职业技师职业资格证书后，在不从事外贸本职业工作5年以上。
1．8．3鉴定
分成三类理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试区分闭卷笔试，技能操作考核按结构现场实操。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为成绩合格。技师、高级技师鉴定须进行综合评审。
1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不不能超过2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
1．8．5鉴定时间
理论知识考试时间不低于120min；技能操作考核时间为：初级和中级不少于240min，中级不不得低于300min，中级不低于360min，技师不不得低于420min，高级技师不不能超过240min；论文答辩时间不不得低于45min。
1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里通过；技能操作考核在都会配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪和机床附件的场所进行。
2．基本要求
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识
2．1．2职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业、具高高度的责任心。
(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
(4)工作认真负责，团结互助。
(5)多爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
(6)着装整洁，条件符合规定；达到工作环境清洁有序，文明生产。
2．2基础知识
2．2．1基础理论知识
(1)识图知识。
(2)公差与配合。
(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)具体用法非金属材料知识。
2．2．2机械加工基础知识
(1)机械传动知识。
(2)机械加工具体方法设备知识(分类、用途)。
(3)金属切削具体用法刀具知识。
(4)有名零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
(5)设备润滑及切削液的使用知识。
(6)工具、夹具、量具不使用与能维护知识。
2．2．3钳工基础知识
(1)控制线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。
2．2．4电工知识
(1)通用设备具体方法电器的种类及用途。
(2)电力拖动及操纵原理基础知识。
(3)安全用电知识。
2．2．5安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
2．2．6质量管理知识
(1)企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求。
(3)岗位的质量保证措施与责任。
2．2．7相关法律、法规知识
(1)劳动法相关知识。
(2)合同法相关知识。
3．工作要求
本标准对二级、中级、中级、技师、高级技师的技能要求依次逐层递进，高级别以及低级别的要求。在“工作内容”栏内未标住“普通车床”或“数控车床”的，均为两者不分地区(数控车工从中级工就开始，至技师止)
3．1初级和中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
(一)读图与绘图
能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单点零件图
简单的零件的表达方法，各种符号的含义
(二)制定加工工艺
1．能能够读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单啊零件的机械加工工艺过程
2．能制定出简单啊零件的车削加工顺序(工步)
3．能合不合理你选择切削用量
4．能合算你选切削液
1．简单啊零件的车削加工顺序
2．车削用量的选择方法
3．切削液的选择方法
(三)工件定位与夹紧
能在用车床没限制夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧
1．工件对的定位与向下用力的方法
2．车床通用夹具的种类、结构与使用方法
(四)刀具准备
1．能合算最好选择车床广泛刀具
2．能修磨大多数车刀及标准麻花钻头
1．车削具体方法刀具的种类与用途
2．车刀几何参数的定义、常用几何角度的可以表示方法及与切削性能的关系
3．车刀与标准麻花钻头的刃磨方法
(五)设备维护保养
能简单点维护保养普通车床
普通车床的润滑及常规保养方法
二、工件加工
(一)轴类零件的加工
1．能车削3个以上台阶的特殊台阶轴，并提升到200以内要求：
(1)同轴度公差：0．05mm
(2)表面粗糙度：Ra3.2μm
(3)公差等级：IT8
2．能并且滚花可以加工及打磨抛光加工
1．台阶轴的车削方法
2．滚花加工及抛光后加工的方法
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
二、工件加工
(二)套类零件的加工
能车削套类零件，并提升到以下要求：
(1)公差等级：外径IT7，内孔IT8
(2)表面粗糙度：Ra3.2μm
套类零件钻、扩、镗、绞的方法
(三)螺纹的加工
能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹
1．普通螺纹的种类、用途及计算方法
2．螺纹车削方法
3．攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法
(四)锥面及成形面的加工
能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单啊成形面，并并且你所选的计算和调整
1．圆锥的种类、定义及计算方法
2．圆锥的车削方法
3．成形面的车削方法
三、精度检验及误差分析
三、精度检验及误差总结
(一)内外径、长度、深度、相同高度的检验
1．能不使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度
2．能用塞规及卡规测量孔径及外径
1．不使用游标卡尺、千分尺、内径百分表准确测量工件的方法
2．塞规和卡规的结构及使用方法
(二)锥度及成形面的检验
1．能用角度样板、内径千分尺测量锥度
2．能用涂色法测定锥度
1．在用角度样板、外径千分尺测量锥度的方法
(二)锥度及成形面的检验
3．能用曲线样板或大多数量具分析检验成形面
2．锥度量规的种类、用途及涂色法分析检验锥度的方法
3．成形面的检验方法
(三)螺纹检验
1．能用螺纹外径千分尺测量三角螺纹的中径
2．能用三针测量螺纹中径
3．能用螺纹环规及塞规对螺纹通过综合检验
1．螺纹高度尺的结构、原理及使用、保养方法
2．三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法
3．螺纹环规及塞规的结构及使用方法
3．2中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
(一)读图与绘图
1．能读明白主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图
2．能手工绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单的零件的工作图
3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单啊机构的装配图
1．复杂零件的表达方法
2．简单点零件工作图的画法
3．简单点机构装配图的画法
(二)制定并执行加工工艺
普通车床
1．能能够读懂蜗杆、双线螺纹、偏心眼件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、超深孔件及小型回转体工件等较古怪零件的加工工艺规程
2．能制定出可以使用四爪单动卡盘装夹的较急切零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、阶梯孔件及规模大回转体零件等的加工顺序
在用四爪单动卡盘加工较奇怪零件、双线螺纹、偏疼件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深钻孔件及大型手机回转体零件等的加工顺序
(二)会制定加工工艺
数控车床
能编制人员台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有：
(1)能错误的选择加工零件的工艺基准
(2)能改变工步顺序、工步内容及切削参数
1．数控车床的结构特点及其与普通车床的区别
2．台阶轴类、管箍类零件的车削加工工艺知识
3．数控车床工艺编制方法
(三)工件定位与夹紧
1．能真确装夹薄壁、细长、偏心眼类工件
2．能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较急切的简单的箱体工件
1．定位向后拉的原理及方法
2．车削时防止工件弯曲变形的方法
3．急切外形工件的装夹方法
续表
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
(四)刀具准备
普通车床
1．能参照工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确的选择刀具的型式、材料及几何参数
2．能修磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具
1．车削刀具的种类、材料及几何参数的的选择原则
2．其它螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识
数控车床
能对的选择和安装刀具，并可以确定切削参数
1．数控车床刀具的种娄、结构及特点
2．数控车床对刀具的要求
(五)编制程序
数控车床
1．能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、管箍类零件的加工程序
2．能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序
1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧白勺交点的计算方法
2．机床坐标系及工件垒坠标系的概念
3．直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算
4．手工加工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法
5．主程序与子程序的意义及使用方法
6．刀具补偿的作用及计算方法
(六)设备维护保养
普通车床
1．能据加工需要对机床参与调整
2．能在加工前对普通车床进行常规检查
3．能及时排查普通车床的好象故障
1．普通车床的结构、传动原理及加工前的调整
2．普通车床比较普遍的故障现象
(六)设备维护保养
数控车床
1．能在加工前对车床的机、电、气、液开关并且常规检查
2．能并且数控车床的日常保养
1．数控车床的日常保养方法
2．数控车床操作规程
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
二、工件加工
普通车床
(一)轴类零件的加工
能车削细长轴并提升以下要求：
(1)长径比：L／D≥25～60
(2)表面粗糙度：Ra3．2μm
(3)公差等级：IT9
(4)直线度公差等级：IT9～IT12
细长轴的加工方法
(二)偏心件、曲轴的加工
能车削两个偏心的偏疼件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并至少200元以内要求：
(1)偏心距公差等级：IT9
(2)轴颈公差等级：IT6
(3)孔径公差等级：IT7
(4)孔距公差等级：IT8
(5)轴心线平行度：0.02／100mm
(6)轴颈圆柱度：0.013mm
(7)表面粗糙度：Ra1.6μm
1．偏心眼件的车削方法
2．两拐曲轴的车削方法
3．非整圆孔工件的车削方法
(三)螺纹、蜗杆的加工
1．能车削梯形螺纹、四边形螺纹、锯齿形螺纹等
2．能车削双头蜗杆
1．梯形螺纹、平行四边形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法
2．蜗杆的种类、用途及加工方法
(四)规模很大回转一层膜的加工
能不使用立车或规模大卧式车床车削大型回转很薄的一层的内外圆锥面、球面及其他曲面工件
在立车或规模大卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法
数控车床
(一)再输入程序
1．能手工输入程序
2．能使用自动程序输入装置
3．能参与程序的编辑与修改
1．手工输入程序的方法及手动程序键入机械装置的使用方法
2．程序的编辑与直接修改方法
(二)对刀
1．能接受试切对刀
2．能可以使用机内自动出现对刀仪器
3．能错误的全国常务委员会关于修改部分法律的决定刀补参数
试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法
(三)试运行
能建议使用程序试运行、分段运行及不自动运行等切削运行
程序的各种运行
(四)简单点零件的加工
能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等
数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
三、精度检验及误差分析什么
(一)高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及一碗水端不平件的测量
1．能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸
2．能主动直接测量一般理论交点尺寸
3．能测量偏疼距及两平行非整圆孔的孔距
1．量块的用途及使用方法
2．理论交点尺寸的测量与计算方法
3．一碗水端不平距的检测方法
4．两互相平行非整圆孔孔距的检测方法
(二)内外圆锥检验
1．能用正弦波规检验锥度
1．余弦规的使用方法及测量计算方法
2．能用量棒、钢球一定程度测量时内、外锥体
2．利用量棒、钢球利用直接测量内、外锥体的方法与计算方法
(三)多线螺纹与蜗杆的检验
1．能接受多线螺纹的检验
2．能进行蜗杆的检验
1．多线螺纹的检验方法
2．蜗杆的检验方法
3．3有高级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
(一)读图与绘图
1．能能够读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以下曲轴等古怪畸形发育零件的工作图
2．能草图偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图
3．能绘制图简单啊零件的轴测图
4．能能读懂车床主轴箱、进给量箱的装配图
1．复杂畸形零件图的画法
2．简单零件轴测图的画法
3．读车床主轴箱、进给量箱装配图的方法
(二)制定出加工工艺
1．能制定并执行简单点零件的加工工艺规程
2．能如何制定三拐以下曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序
3．能会制定在立车或落地车床上加工大型、急切零件的车削加工顺序
1．简单点零件加工工艺规程的制定方法
2．畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法
3．规模很大、紧张零件的车削加工顺序的制定方法
(三)工件定位与夹紧
普通车床
1．能比较合理选择车床同型号夹具、组合夹具和调整胶夹具
2．能结论计算出车床夹具的定位误差
3．能判断立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法
1．配对组合夹具和根据情况专用夹具的种类、结构、用途和特点和变动方法
2．夹具定位误差的分析与计算方法
3．立体三维缠绕两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法
数控车床
1．能可以使用、调整三爪任意选择心卡盘、尾座精英及液压高速公路动力卡盘并配置软爪
2．能真确可以使用和决定液压不自动定心中心架
3．能正确选择、不使用、决定刀架
1．三爪自定心卡盘、尾座精英及液压高速动力卡盘的使用、变动方法
2．液压自动定心中心架的特点、在用及安装调试方法
3．刀架的种类、用途及使用、调整方法
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
(四)刀具准备
普通车床
1．能真确最好选择及刃磨群钻、机夹车刀等广泛先去车削刀具
2．能对的选用天然深孔加工刀具，并能直接安装和调整
3．能在可以保证工件质量及生产效率的前提下变长车刀寿命
1．具体方法先到车削刀具的用途、特点及刃磨方法
2．深孔加工刀具的种类及选择类型、安装、决定方法
3．各边车刀寿命的方法
数控车床
能正确的选择刀架上的广泛刀具
刀架上常用刀具的知识
(五)编制程序
数控车床
能手工编制较复杂的、中有二维圆弧曲面零件的车削程序
较奇怪圆弧与圆弧的交点的计算方法
(六)设备维护保养
普通车床
能可以确定车床的就像机械故障
车床最常见机械故障及排除办法
数控车床
1．能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除像是故障
2．能完成机床定时查看维护保养
1．数控车床报警信息的内容及解除契约方法
2．数控车床定期保养维护的方法
3．数控车床液压原理及具体用法液压元件
二、工件加工
普通车床
(一)套、深孔、不偏心件、曲轴的加工
1．能加工深孔并提升100元以内要求：
(1)长径比：L≥D≥10
(2)公差等级：IT8
(3)表面粗糙度：Ra3．2μm
(4)圆柱度公差等级：≥IT9
2．能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外出圆三偏心眼孔，并提升到200元以内要求：
(1)不偏心距公差等级：IT9
(2)轴径公差等级：IT6
(3)孔径公差等级：IT8
(4)对称度：O.15mm
(5)表面粗糙度：Ra1.6μm
1．超深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法
2．一碗水端不平件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法
(二)螺纹、蜗杆的加工
能车削三线以上蜗杆，并提升200以内要求：
(1)精度：9级
(2)节圆跳动：0．015mm
(3)齿面粗糙度：Ra1．6μm
多线蜗杆的加工方法
续表
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
二、工件加工
普通车床
(三)箱体孔的加工
1．能车削立体效果纵横交错的两孔或三孔
2．能车削与轴线直角且不偏心的孔
3．能车削同内球面互相垂直且交撞的孔
4．能车削两半箱体的同心孔以上4项均至少100元以内要求：
(1)孔距公差等级：IT9
(2)一碗水端不平距公差等级：IT9
(3)孔径公差等级：IT9
(4)孔中心线彼此直角：0.05mm／100mm
(5)位置度：0.1mm
(6)表面粗糙度：Ra1．6μm
1．车削及测量时立体三维缠绕孔的方法
2．车削与回转轴直角且偏疼的孔的方法
3．车削与内球面互相垂直且交撞的孔的方法
4．车削两半箱体的共心孔的方法
数控车床
较奇怪零件的加工
能加工带二维圆弧曲面的较古怪零件
在数控车床上借用多厚复合法循环加工中有二维圆弧曲面的较急切零件的方法
三、精度检验及误差分析
奇怪、畸形发育机械零件的精度检验及误差分析
1．能对急切、发育畸形机械零件进行精度检验
2．能依据什么测量结果讲有一种车削误差的原因
1．古怪、畸形机械零件精度的检验方法
2．车削误差的种类及出现原因
3．4技师
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
(一)读图与绘图
1．能依据实物或装配图绘制图或拆画零件图
2．能手工绘制车床正确工装的装配图及零件图
1．零件的测绘方法
2．根据装配图拆画零件图的方法
3．车床工装装配图的画法
(二)制定加工工艺
1．能编制人员有名零件的加工工艺规程
2．能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议
1．典型零件加工工艺规程的编制方法
2．车削工艺方案存在合理性的分析方法及改进措施
(三)工件定位与夹紧
1．能设计、制作装夹薄壁、偏心眼工件的胶夹具
2．能对保证的车床夹具接受误差分析并提出改进建议
1．薄壁、一碗水端不平工件清洁液夹具的设计与制造方法
2．车床夹具的误差讲及消弥方法
(四)刀具准备
普通车床
能推广吧可以使用镀层刀具、机夹刀具、普通形状及普通材料刀具等新发明刀具
新发明刀具的种类、特点及应用
数控车床
能依据什么关联参数中,选择合理不刀具
刀具参数的设定方法
(五)编制程序
数控车床
1．能用计算机软件编制车削程序
2．能用计算机软件编制车削中心程序
1．CAD／CAM软件的使用方法
2．车削中心的原理及编程方法
(六)设备维护保养
普通车床
1．能并且车床几何精度及工作精度的检验
2．能分析并首先排除普通车床比较普遍的气路、液路、机械故障
1．车床几何精度及工作精度检验的内容和方法
2．排除普通车床液(气)路机械故障的方法
数控车床
1．能依据什么数控车床的结构、原理，诊断并排除液压及机械故障
2．能参与数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验
3．能自身词典搞懂进口数控设备咨询外文标牌及使用国家规范的内容
1．数控车床常见故障的诊断与排除方法
2．数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法
3．进口数控设备具体方法标牌及可以使用相关规范英汉编号表
续表
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
二、工件加工
普通车床
(四)古怪套件的加工
能对5件以上的急切套件进行零件加工和买配件，并只要装配图上的技术要求
复杂套件的加工方法
数控车床
奇怪工件的加工
能对适合我在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的紧张工件并且加工
1．铣削加工和磨削加工的基本知识
2．车削加工中心加工古怪工件的方法
三、精度检验及误差分析
误差分析
能依据测量结果讲才能产生误差的原因，并提出改进措施
车削加工中驱除或降低加工误差的知识
四、培训指导
(一)指导操作
能传授经验本职业初、中、高级工进行实际操作
培训教学的基本方法
(二)理论培训
能学生授课本专业技术理论知识
五、管理
(一)质量管理
1．能在本职工作中认真贯彻大项质量标准
2．能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制
1．查找质量标准
2．质量分析与控制方法
(二)生产管理
1．能组织或是人员协同作业
2．能全力协助部门领导参与生产计划、调度及人员的管理
生产管理基本知识
3．5高级技师
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
(一)读图与绘图
1．能绘制的车床复杂工装的装配图
2．能读懂具体方法车床的原理图及装配图
1．车床复杂工装装配图的画法
2．具体方法车床的原理图及装配图的画法
(二)会制定加工工艺
1．能编制奇怪、精密零件机械加工的工艺
2．能手工编制简单零件的数控加工程序
3．能对复杂、精密零件的机加工工艺方案通过合理性总结，提出改进意见并联合可以实行
1．奇怪、精密零件机械加工工艺的系统知识
2．数控车床原理及手工编程的方法
(三)工件定位与夹紧
1．能其它设计车床专用古怪夹具
2．能对车床常用夹具并且误差讲，提出设计改进方案，并统筹组织实施
复杂车床夹具的设计及在用知识
一、工艺准备
(四)刀具准备
能依据什么工件具体的要求电脑设计成形车刀及其他使用说明车刀，并给出制造出来方法
成形车刀及其他专用车刀的设计与制造知识
(五)设备维护保养
能借助于词典看的懂进口设备的图样和技术标准等相关的比较多外文资料
正确进口设备要注意外文资料英汉对照表
二、工件加工
(一)高难度、高精度工件的加工
能可以解决高难度、高精度工件车削加工的技术问题，并会制定工艺措施
高难度、高精度的有名零件的加工方法
(二)技术攻关与工艺改进
解决技术攻关与工艺改进中的技术难题
解决技术难题的思路和方法
(三)畸形发育工件的加工
1．能解决的办法十字座类、连杆类、叉架类等发育不良工件的加工难题
2．能在车床上实现程序镗削、铣削、磨削等普通加工
1．发育不良工件的加工方法
2．在车床上参与镗削、铣削及磨削的方法
三、精度检验及误差总结
质量确诊
1．能全面确切地结论质量问题出现的原因
2．能给出全方位立体式解决质量问题的具体方案
在机械加工全过程中引响质量的因素及提高质量的措施
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
四、培训指导
(一)指导能操作
能基础本职业初、中、高级工和技师接受实操
专业培训讲义的编制方法
(二)理论培训
能对本职业初、中、高级工接受技术理论培训
4．比重表
4．1理论知识
项目
二级(％)
三级(％)
中级(％)
技师(％)
高级技师(％)
普通车床
数控车床
普通车床
数控车床
普通车床
数控车床
普通车床
数控车床
基本要求
职业道德
5
5
5
5
5
5
5
5
5
基础知识
25
25
25
20
20
15
15
15
15
相关知识
工艺准备
25
25
45
25
50
35
50
50
50
工件加工
35
35
15
30
15
20
10
10
10
精度检验及误差总结
10
10
10
20
10
15
10
10
10
培训指导
5
5
5
5
管理
5
5
5
5
共值
100
100
100
100
100
100
100
100
100
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
4．2技能操作
项目
三级(％)
中级
(％)
有高级(％)
技师(％)
高级技师(％)
普通车床
数控车床
普通车床
数控车床
普通车床
数控车床
普通车床
数控车床
工作要求
工艺准备
20
20
35
15
35
10
25
20
30
工件加工
70
70
60
75
60
70
60
60
50
精度检验及误差讲
10
1O
5
10
5
10
5
10
10
培训指导
5
5
5
5
管理
5
5
5
5
算算看
100
100
100
100
100
100
100
100
100
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