注塑模具困气原因和解决办法 尼龙注塑困气烧焦怎么解决？
尼龙注塑困气烧焦怎么解决？
那要通过掌握注塑机的温度来解决。
注塑产品填充压力大对产品会产生会么问题？
优点:材料密度高，机械性能好。
缺点:零件内部产生应力，飞边和胀模，在模头排气不畅的情况下容易被夹住和烧伤。
注塑PC气泡怎么调？
It 有图很容易。这种气泡在撞击PC材料时很常见，主要是因为截留的空气造成的，而不是材料收缩。从解决困气问题的角度出发，可以改进:1。材料充分干燥(你确认干燥的效果了吗？含水率必须在0.03%以下，必要时使用除湿干燥机)。2.工艺调整:A、注射速度变慢，有利于型腔气体排出。b、弹射位置不宜过大。如果喷射过多，就会有过多的空气进入喷嘴前端。c .降低物料温度，提高物料气化所添加的气体。
注塑件困气是指什么？
注塑零件中的气体截留是指模具型腔中的气体不能及时或不及时地从注塑模具中排出，阻碍胶料连续填充，造成缺料、焦烧等注塑缺陷的现象。一般情况下，气体截留发生在模具型腔填充过程中，保压和补缩过程中不发生气体截留。可以通过机器来改善。
pp料注塑有雾气什么原因？
产品表面呈白色雾状。从视觉上看，是白色的，所以白的时候不明显。黑色高光是最明显的。PP材质产品的外围表面呈现大大小小的白色条纹，如云。这里归类为白雾。
根据以上所述，理论依据是:在下料阶段塑料与塑料之间存在一定的间隙，是被螺杆切断后带入机筒内的。在螺纹切削过程中，材料内部会发生物理变化，从玻璃态到高弹性态，从高弹性态到粘流态，这可能只需要几秒到几十秒的时间。(根据机器或产品的大小)在这么短的时间内，会是一个复杂的过程，也会出现注塑缺陷。塑料之间的间隙被压缩到熔体内部产生气体。如果塑化过程中气体不能排到筒外，已有的气体就会被包裹在熔体中注入模腔。能否顺利出模，取决于模具排气是否良好，导致起雾、困气或燃烧。
显然白雾也是困气现象。很多从事注塑的人误以为只有燃烧才是困气，或者有困气才开排气槽是不科学的。燃烧是因为困气太严重，气体在高压高速下被压缩，导致局部燃烧，燃烧温度瞬间可达600-80度。0℃，属于困气的最高状态。
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