hm编程教学 pm和hm软件什么区别？
pm和hm软件什么区别？
没有绝对的好坏，应该说各有各的优点。CE 的编程操作步骤可以说是同类软件中最少的，所以它效率高，节省了操作人员 的能量，而且上手快，容易学。刀具路径安全高效，是一款广受好评的加工软件，在江浙一代广泛分布。Pm，可以说是最好学的加工软件，但是没有cad模块，这是这个软件的优势和劣势。没有cad模块的pm只是用来加工的，肯定做就好。常言道，与只有专业人士才能做得更好，模块小，操作灵活，程序运行速度更快更稳定。但是如果在加工过程中发现一些问题，需要修改，那就比较麻烦了。
所以各有各的优势，只是因为我了解这两个软件，所以比较熟悉。个人觉得应该先学CE，等能力稳定了再学PM。C
cm在编程里是什么？
Cm是编程中的静态类型原生语言(针对LLVM和GLSL)，具有一流的lambda和强大的类型推理功能。
语言没有函数，把它当做lambda变量。通过编译时内联，函数式代码可以像命令式代码一样快地运行。
该语言没有子类型，它使用结构和扩展方法来组织数据。可能有可选的HM系统和面向孔的编程(如Idris)。
新手如何掌握麻花钻的刃磨技巧？
麻花钻的几何角度:
1.顶角2
它是两个主切削刃在中间部分的投影的夹角。顶角越小，主切削刃越长，单位切削刃上的载荷越小，轴向力越小，这对钻头的轴向稳定性是有力的。外圆处的刀尖角度增大，有利于散热，提高刀具耐用度。但顶角的减小会削弱钻尖的强度，切屑变形增大，导致扭矩增大。标准麻花钻的顶角约为118°。HSS高速钢钻头:顶角一般为118度，有时大于130度；HM硬质合金钻头:顶角一般为140度；直槽钻往往是130度，三刃钻一般是150度。
2.前角
前刀面和基面在正交平面上的夹角。主切削刃上任意选定点的前角与该点的螺旋角、主偏转角和刀片倾角之间的关系为tantan/sin tancos公式(2-3)。因为螺旋角从外径到钻头中心逐渐减小，所以刀片倾角也逐渐减小(负值增大)。当主偏角不变时，前角从30°左右减小到-30°，钻头中心附近的切削条件很差。
3.后角
切削刃上任意点的后角是该点的切削平面和后角面之间的夹角。钻头前角不是在主要部分中测量的，而是在假定的工作平面(进料概况)。在钻孔的过程中，实际起作用的是后角，也方便测量。
钻头的后角是通过磨削获得的。磨削时，应使外缘较小(约8~10)，靠近钻心处较大(约20~30)。之所以这样磨削，是因为前角可以适应主切削刃前角的变化，使各点的楔角大致相等，从而达到锋利度、强度和耐用度的相对平衡，弥补了钻头轴向进给运动使切削刃上各点实际工作前角减小所带来的影响，改善了横刃的工作条件。
4.端面边缘的主偏转角和倾斜角
麻花钻主切削刃上选定点的主偏角，是主切削刃在该点基面上的投影与钻削进给方向之间的夹角。由于麻花钻主切削刃上各点的基面不同，各点的主偏角也不同。麻花钻磨出2°的顶角后，确定各点的主偏转角，它们之间的关系为tantancos公式(2-2)——所选点的端面刃倾角，即主切削刃在端面的投影与该点基面的夹角。
因为切削刃上各点倾角的绝对值从外缘到钻心逐渐增大，所以切削刃上各点的主偏角也是外缘大，钻心小。
5.交叉叶片角度
切削刃是麻花钻端面上垂直于轴线的一段切削刃，切削刃的角度包括切削刃的斜角、切削刃的前角和切削刃的后角。
(1)端面中横刃和主切削刃之间的角度。是在磨钻头的时候自然形成的。正常顶角和后角的标准麻花钻被磨尖。背角越大，角度越小。角度的减小会增加横刃的长度。
(2)横刃的前角为负，因为横刃的基面位于刀具实体中。
(3)十字刀片的后角。
对于标准麻花钻，-(54~60)，30~36。所以钻孔时切削刃处金属变形严重，轴向力很大。实验表明，用标准麻花钻加工时，大约50%的轴向力是由横刃产生的。对于直径较大的麻花钻，一般需要磨十字刃以减小轴向力。如果你想了解更多关于UG编程的知识，推荐你加一个UG编程群496610960。有免费的UG编程资料给大家学习。如果你不 什么都不懂，可以在小组里互相交流。学好UG编程其实很简单，只要你系统的向有经验的人学习，和朋友同事同学交流。可以进一步强化自己的编程水平，学到的知识是自己的，别人可以 不要把它拿走。
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