怎么把库存数量套进BOM表格里 物料类别总共分为多少类？
1.按功能分类
1)主要材料。构成主要制成品的主要部分。如原材料、零件等。
2)辅助材料。与主料一起加工并附着在产品上的材料，如包装箱、油漆等。
2.形态学分类
1)材质。仍需加工的材料分为材料和粗型材。
2)成型型材。加工材料分为附件、零件和组件。
3.按成本控制分类
1)直接材料。产品制造中直接使用的材料消耗与产品产量成正比，一般记录在物料清单(BOM)中。
2)间接材料。指间接帮助产品制造的材料，其消耗量与产品产量不一定成正比。上述辅助材料有时包含在间接材料中，如消耗品和机器维护油。
4.按调度方法分类
1)第一个外部预定物料。指企业采购的材料和对外加工的材料。
2)内部调度的辅助材料。指的是有很多部门的大型企业，一个部门的物料被调度到另一个部门使用。
5.按制备方法分类
1)常备材料。根据库存控制原则，定期采购一定数量的物料作为生产储备。
2)很有准备的材料。特殊、不常用或较少使用的材料等。应该根据生产计划的需要买还是不买。
生产计划排产流程从订单，从销售计划或从订单，从销售计划，制作BOM，开始生产排产，SOP工艺路线，生产计划变更，工艺进度管理。生产计划与调度是在有限的生产能力基础上，综合市场、物料、生产能力、工艺流程、资金、管理制度、员工行为等因素的影响，通过APS优化获得合理有效的生产计划。
主要是bom的构建，也就是物料清单，库存管理，仓储管理，入库登记，物料验收，物料进厂后，品控部门负责检验，检验后入库，生产领料，生产部门根据工单做领料单，有了领料单，财务部门一般有财务模块根据每个订单的领料情况，工时统计，成本核算，还有
结合公司的实际运作过程，BOM分为三类:
技术BOM:包含在技术部门图纸的标题栏和明细栏中的材料信息。
生产BOM:生产计划部根据工艺BOM分解各车间所需物料，再加上工艺部提供的各标准车的工艺定额，形成生产BOM。
工艺BOM:工艺部门在生产BOM的基础上增加工位信息，根据每个订单的实际配置修改工艺定额，最终形成工艺BOM，下发到车间。
BOM的使用可以分为以下七类:
1.计划部门计划。根据
公司接到订单时，计划部门会根据订单的交货期，结合BOM和库存信息，对订单进度进行审核，从而编制生产计划。
2.采购部门采购材料的依据
根据BOM信息，采购部门可以及时、适量的采购物料，避免库存过剩或短缺的现象，也为采购前期的准备工作节省了大量的时间，使采购周期更加充裕，确保物料能够及时采购回来。另外，BOM中对代码模型等相关描述的详细说明，使得采购的物料一目了然，不会出现目中无人的现象。
3.后勤部门发放物资的依据
有了BOM，物流部门可以直接根据BOM中的物料编码和物料数量进行发料，方便快捷，可以大大提高物料员的工作效率和质量。
4.财务部门计算成本的依据
财务部门可以通过BOM清楚的计算出制造过程中每个产品总成的材料成本，从而控制成本，避免不必要的浪费。
5.技术部门降低产品成本的参考
技术部会根据BOM和对应的材料单价来降低成本。比如最后五个座位的台阶用便宜的塑料型材代替铝型材。
6.整理生产线的重要文件
从BOM上可以很清楚的看到某一种材料是在底盘车间组装还是在装配车间组装，在哪个工位，生产调度可以很方便的参考BOM来安排生产。
7.销售部投标报价的依据
招标工作的重点是价格，通过BOM可以计算出具体产品配置对应的成本，为投标报价提供依据。
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