win11安装WSA最简单方法 李宁货号怎么看？
李宁货号怎么看？
李宁的产品编号第一个字母一般是A，中间两个字母代表产品系列，最后一个字母代表产品年份。比如F是今年的新款，
脱硫脱硝的工艺有哪些？
脱硫过程
DLWS脱硫
该工艺采用石灰石浆液作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为上下两个阶段。两个阶段在一个吸收塔中合成。石灰石浆液可分别通入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却至烟气饱和温度，而部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4 2H2O)。冷却后的烟气进入吸收塔上回路的喷淋区，经过充分洗涤后达到SO2的最大吸收率，转化为亚硫酸钙。空气氧化后，最终吸收产物为固含量为15%的硫酸钙晶体(石膏)浆液。脱水后可根据应用要求形成商品石膏或一次性石膏。
DLWS工艺的特点是上下两个回路的PH值分开控制。上回路较高的PH值(5.8-6.5)使SO2脱除率达到最大，下回路较低的PH值(4-5)使石灰石易于溶解，提高吸收剂利用率，降低成本。该系统的脱硫效率可达95%。
SDA脱硫
在SDA脱硫工艺中，Ca(OH)2浆液用作脱硫吸收剂，吸收剂通过离心旋转雾化器或气流雾化喷嘴在喷雾干燥吸收器中雾化。热烟气进入吸收器与雾化剂接触后，同时发生三个传热传质过程。
(1)酸性气体从气相进入液滴的传质过程。
②吸收酸性气体与溶解的Ca(OH)2发生化学反应。
(3)水滴中水分的蒸发。
被吸收和干燥的产物(主要是caso 3·1/2H2O)与飞灰一起收集在吸收器底部或集尘器中。在理想工况下，SDA工艺的脱硫效率可达80%-90%。其特点是副产物为固体，无废水产生。但吸收剂Ca(OH)2价格较高，运行成本不低。
LIFAC脱硫
石灰石粉在LIFAC干法烟气脱硫工艺中用作SO2吸收剂。脱硫过程分为两个阶段:
第一阶段是炉内脱硫，在850-1150℃下将石灰石粉气动喷入炉内，石灰石粉分解为CaO和CO2，部分CaO与烟气中的部分SO2反应生成CaSO4。
第二阶段在活化器中进行脱硫，热烟气进入活化器雾化增湿，使烟气中未反应的CaO水合生成Ca(OH)2。同时，部分CaSO3被氧化成CaSO4。脱硫灰中部分未反应的CaO可通过将部分脱硫灰返回到活化剂中进行回收，以提高吸收剂的利用率。LIFAC脱硫效率为60%-85%。
LIFAC工艺的特点是结合了炉内脱硫和喷雾干燥脱硫的优点，简单，维护方便。但石灰石需要加工成40μm以下的粉末，运行成本高。
脱氮过程
烟气脱硝
由于炉内低氮燃烧技术的限制，NOx的排放不能达到令人满意的水平。为了进一步减少NOx
排放，燃烧后的烟气必须脱硝。目前流行的烟气脱硝工艺大致可分为三类:干法、半干法和湿法。其中干法包括选择性非催化还原(SNCR)、选择性催化还原(SCR)、电子束联合脱硫脱硝、半干法、活性炭联合脱硫脱硝、湿法和臭氧氧化吸收。
在众多脱硝方法中，SCR脱硝工艺具有结构简单、无副产物、操作方便、可靠性高、脱硝效率高、一次性投资相对较低等优点。
SCR脱硝
SCR装置主要由脱硝试剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器中注入脱硝试剂H3将NOx还原成氮气。因为这种还原反应对温度比较敏感，所以需要加入催化剂来满足反应的温度要求，增强反应活性。
当采用高含尘工艺时，SCR反应器布置在省煤器和空气预热器之间。其优点是烟气温度高，符合催化剂活性的要求。缺点是烟气中飞灰含量高，对催化剂的抗磨损和抗堵塞性能要求高。对于低含尘量工艺，SCR布置在烟气脱硫系统(FGD)之后和烟囱之前。此时，虽然烟气中的飞灰含量大大降低，但为了满足催化剂活性对反应温度的要求，需要安装蒸汽加热器和烟气换热器(GGH)。系统复杂，投资增加，一般选择含尘量高的工艺。
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