丝网印刷制图排版全过程 01型印刷机版面怎么调制？
01型印刷机版面怎么调制？
01型印刷机版面调制方法
整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。
操作调整： 导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整：一般是以导轨或平台作为调整的基准。
①平台与导轨应当平行，刮墨板是沿导轨运动的，如二者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好了。
②丝网印版与平台应平行，否则网距（丝网印版底面至印刷面的距离）不一致，引起印刷压力和丝网印版变形不一致，因此，网框本身的平面度应予以保证，一般由用户根据需要提出具体要求。
对版调整：是指在丝网印刷机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整。高低调整(gt40mm)，前后调整与左右调整(gt20mm)，水平角度调整(gt3°)。
刮墨板调整：
①刮墨板对平台平行度的调节，调节左右丝杆来调刮墨板的高低；中间转轴左右带有顶丝的可调整左右顶丝，实质是对到墨板左右分别调整高低位置。
②刮板倾角的调整量一般在65°～85°的范围内，可根据需要选择。
纸箱印刷怎样排版？
纸箱印刷一般都是丝网印刷，胶印的比较少。丝印纸箱排版一般用到的软件就是coredraw，用ps的或者word之类也可以做到，但是很笨拙不方便。
具体就是量好尺寸按要求排好版出菲林，晒丝网版，然后印刷这个基本流程，要说具体怎么排版，那只有看经验和基础了。
丝网印刷的丝网可以重复使用吗？
可以
可以, 丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。
丝网印刷机刮墨回墨过程？
1、刮墨是实现丝印的主要动作。要求刮墨板的高低及刮墨压力可作调整。此外，要求刮墨板的刮印角度也可作调节以保证其与网版呈最佳角度。回墨是在一次刮印之后把油墨送回起始端并均匀地在丝网印版上敷上一层油墨，以便再次进行印刷的过程。回墨板一般为底面子滑的金属刮板，其宽度应稍大于刮墨板。
2、墨板应与网版平行，其水平高度应可调节，回墨板底面与网版面的间隙即为印刷墨层的厚度。 回墨板在运动过程中应可作上下自由浮动，如果由于墨层过调、过厚、干涸等原因造成阻力超过其自身重量时应能自动抬起让过墨层，保护网版不受损坏。
3、刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中令刮墨板和回墨板作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。刮板的起落，在一般平面半自动机上采用机械式换向，在精密半自动平面机上则多采用气动控制。 刮墨和回墨动作有时也可采用一把刮板实现。如手动曲面机在刮印完成时依靠一种独特的跳墨机构即可在返程时把油墨均匀地敷在丝网印版上，以便下次印刷时使用。 刮板滑架的移动是实现刮板印刷或回墨的主运动。其往复行程即为印件所需要的印刷长度。要求刮板印刷时运动轨迹与承印平台保证平行，并尽可能实现匀速运动。
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