模切常见品质问题及解决问题 模切机不自动进纸？
模切机不自动进纸？
1.自动模切机的压痕位置不准确。
失败原因:位置与印刷产品不符；模切机未与印刷网格对齐；纸板口有不同的规则。模切机运行时送纸位置不一致；操作过程中纸板变形或拉伸，不允许套印。解决方法:根据产品要求，重新校准模板，设置印刷模切机的网格。调整模切机的送纸定位规则，保持送纸位置一致；根据故障原因，减少印刷和材料缺陷对模切机质量的影响。
割样机切割双面胶溢胶解决方法？
双面胶带模切由于材料存放不当、卷材搬运不当或加工工序操作不当等失误，在模切加工过程中容易出现胶带溢出现象，影响其产品质量。为了有效地解决这个问题，我们应该注意以下几个方面:
1.选择合适的橡胶材料；
2.胶带存放时，用塑料袋完全密封，防止吸潮；
3.同时降低放卷张力；
4、即使去除冲压后的废料；
模切机纸板拉不出来是什么原因？
1.
模切压痕位置不准确。失败原因是#即位置与印品不一致，模切印刷的网格位置与纸板不对齐。模切操作时送纸位置不一致，操作时纸板变形或拉伸，不允许套印。解决方法是根据产品要求重新校准模板，设置正印模切点阵调整模的切纸和送纸定位规则，保持送纸位置一致。针对故障原因，减少印刷和材料缺陷对模切质量的影响。
2.
模切不仅仅是刀口。原因是钢刀质量差，刃口锋利，模切适应性差，钢刀口磨损严重，没有及时更换机器，模切压力调节压力不够，钢刀处纸垫处理不当，模切时压力不舒服。消除方法是根据模切纸板的不能，选择不同质量特性的钢刀，以提高其模切适应性。经常检查钢刀口及磨损情况，及时更换新钢刀，适当增加模切机的模切压力，重新调整钢刀压力，更换垫纸。
3.
模切后，纸板会粘在刀上。原因是伤口周围塞了东西。
全自动模切压痕走纸不顺怎么调？
压痕线不规则。
原因:排刀和固定刀的松紧不合适，底部与铁台平面达不到理想的接触效果，压痕时容易扭曲(钢丝太紧)；压痕容易左右移动(钢丝太松)；钢丝垫纸厚度不够；坡口角度不规范，出现多余圆角；钢丝垫纸上的压痕槽太宽，压痕时位置不固定。
解决方法:更换钢丝垫纸，缩小压力槽；增加钢丝垫纸的厚度；校正槽角；刀具排列和刀具固定的松紧要合适。
模切后，纸板有了刀。
原因:模板受力不均匀，压力小的地方接刀；模切刀的刀刃不锋利，导致连刀；这张纸太厚了，无法完全切透。
解决方法:根据实际情况更换模切刀；增加局部压力。模切后，纸板会粘在刀上。
原因:刀线周围填充的橡胶过于稀疏，回弹力不足；根据橡胶的性能选择不当；钢刀不锋利，纸太厚，造成夹刀或压力过大。
解决方法:根据印版钢刀的情况，合理选择不同硬度的橡胶，堵版时注意密度分布，主刀口不能漏；适当调整压力，弥补刀片锋利度的不足。如果问题不能解决，及时更换钢刀。
折叠纸板在折痕处裂开了。
原因:如果纸板压痕外侧开裂，则是压痕过深或压痕宽度不够；纸板内部开裂；成型压力过高或e 799 be 5 ba a6 e 79 fa 5 e 98193 e 58685 e 5 EB 93133332613034折痕太深。
解决方法:根据纸板厚度适当降低钢丝高度，加宽压痕线；降低模切压力或更换稍低的钢丝。
纸张变形模切的解决方案:
由于客观因素的影响，印刷出来的纸张出现了不同程度的变形，导致模切位置错误，模切版重新制作的问题，给后期加工模切带来了很大的难度，大大降低了成品的合格率。
可以在印刷品变形方向的适当位置设置双刀模切位置，形成前后或左右分离单元，在双刀模切位置之间安装调节器，可以根据模切时印刷品的变形方向进行调节。根据印刷纸张的变形，调节调节器的六角螺钉的调节位置。正向时，两把刀之间的距离增加，反向时，两把刀之间的距离减少。最大可调距离为3毫米。
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