solidworks的弯曲命令在哪里 solidworks零件只有线条没有实体？
solidworks零件只有线条没有实体？
这有几个可能的原因:
第一个原因是整个模型是隐藏的，需要设置为显示。
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扇形喇叭口怎么下料公式？
(钣金)板或者(solidworks钣金模块)和cad只是绘图工具。真正的技术需要了解钣金的可制造性。2.以下不完整，仅供参考，请网上下载。冲裁分为普通冲裁和精密冲裁。由于加工方法不同，冲裁件的加工工艺也不同。目前我们通讯产品的结构件一般只用于普通下料。接下来介绍冲裁的工艺，是指普通冲裁的结构工艺。2.1冲裁件的形状和尺寸应尽量简单对称，以减少排样时的浪费。图3.1.1冲裁件布置图2.2冲裁件的形状和内孔应避免出现尖角。直线或曲线的连接处应有圆弧连接，圆弧半径r ≥ 0.5t..(t为材料壁厚)图3.2.1冲裁件圆角的最小半径2.3冲裁件应避开长悬臂和槽冲裁件的凸出或凹陷部分的深度和宽度，一般应不小于1.5t(t为材料壁厚)，同时应避开长窄切口和过窄切口，以增加模具相应部位的刃口强度。参见图3.3.1。图3.3.1避免狭长的悬臂和凹槽。2.4冲孔以圆孔为主。打孔需要最小尺寸。冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料的机械性能和材料的厚度有关。图3.4.1冲压形状示例材料圆孔直径b矩形孔短边宽度b高碳钢1.3t 1.0t低碳钢，黄铜1.0t 0.7t铝0.8t 0.5t* t为材料厚度，最小冲压尺寸一般不小于0.3mm. *高碳钢和低碳钢对应的常用公司材料列表见第七章附录A。表1最小冲孔尺寸列表2.5孔间距和孔余量冲孔边缘与零件形状的最小距离受零件和孔的形状限制，如图3.5.1所示。当冲压边缘与零件的形状边缘不平行时，最小距离不应小于材料厚度t；平行，不应小于1.5t t..图3.5.1冲裁件的孔边和孔距示意图2.6冲裁弯曲件和拉深件时，孔壁应与直壁保持一定距离。冲压弯曲件或拉深件时，孔壁应与工件直壁保持一定距离(图3.6.1)图3.6.1弯曲件和拉深件的孔壁与工件直壁的距离2.7螺钉、螺栓孔和沉头螺钉。对于沉头螺钉的沉头座，如果板太薄，就很困难为了同时保证通孔d2和沉孔D，首先要保证通孔d2。表2用于螺钉和螺栓通孔的金属板厚度要求t ≥ h..表3沉头螺钉沉头座和通孔*的金属板厚度要求t ≥ h..表4沉头铆钉冲裁件毛刺限值及设计标注2.8.1冲裁件毛刺限值不允许超过一定高度。冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。材料壁厚材料抗拉强度(N/mm2)gt; 100 ~ 250 gt; 250 ~ 400 gt; 400 ~ 630 gt; 630 f m g f m g f m g f m g gt; 0.7 ~ 1.0 0.12 0.17 0.23 0.09 0.13 0.17 0.05 0.07 0.1 0.03 0.04 0.05 gt; 1.0 ~ 1.6 0.17 0.25 0.3 4gt；1.6 ~ 2.5 0.25 0.37 0.18 0.26 0.35 0.11 0.16 0.22 0.06 0.09 0.12 gt；2.5 ~ 4.00.36 0.54 0.72 0.25 0.m级(中档)适用于要求中等的零件；g级(粗级)适用于一般要求的零件。表5冲压件毛刺高度限值2.8.2设计图纸中毛刺的标注要求*毛刺侧面方向。*需要压毛刺的位置:硬币或硬币继续。一般不需要把所有的毛刺都压在整个结构件的断口上，这样会增加成本。尽量在以下情况下使用:暴露骨折；人手经常碰到的锋利的边缘；需要穿过电缆的孔或槽；有相对滑动的部分。图3.8.2.1钣金结构设计图中毛刺的标注示例3弯曲3.1材料弯曲时，外层拉伸，内层在圆角区压缩时弯曲部分的最小弯曲半径。当材料厚度不变时，内部R越小，材料的拉伸和压缩就越严重。当外圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会出现裂纹和断裂。因此，弯曲件的结构设计应避免弯曲圆角半径过小。公司常用材料的最小弯曲半径如下表所示。序号最小弯曲半径为1 08，08F，1 0，10F，DX2，SPCC，E1-T52，0Cr18Ni9，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，1100-H24，T2 0.4t2 15，2 0，Q235，Q235A。，15F 0.5t3 25，30，Q255 0.6t4 1Cr13，H62(M，y，Y2，冷轧)0.8t5 45，50 1.0t6 55，60 1.5t7 65Mn，60SiMn，1Cr17Ni7-y，1Cr17Ni7-DY。
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