vendor合作开发模式 什么是JIT、VMI交货管理？
什么是JIT、VMI交货管理？
JIT是英文Just in tim
vmi入库单什么意思？
VMI是供应商管理库存的缩写。为了明确这种新的库存管理思想，有必要了解VMI与传统库存管理的区别。
传统的库存管理是指物料的收发存业务管理，即各个节点企业独立管理自己的库存。最明显的缺点是库存管理的牛鞭效应，上下游企业利益，合作沟通困难。
VMI库存管理系统可以突破传统的条块分割的库存管理模式。VMI是用户和供应商之间的一种合作策略，旨在以双方最低的成本优化产品的可用性。
转岗做采购需要掌握哪些基本技能和知识？
采购分为第一阶段的采购和第二阶段的采购员。两者都属于采购部门，但工作内容、薪资待遇、职业风险都有很大不同。
1.采购前期，属于采购行为的前端工作。为了区别他们，外资企业特意给他们起了一个好听的英文名Sourcing。他们属于采购部门，但他们关注的是价格，当然也包括所有影响价格的采购条款，如交货、交货周期、最小包装数量、最小订货量、付款条件、补货时间、备货数量等。第一阶段采购最怕的就是年终成本报表。如果供应商和;美国的价格持续上涨，产品总成本居高不下，估计第一阶段的买家很快就要收拾行李走人了。
2.降低前一次购买价格的方法有很多，主要包括:
空单法:空单不同于普通订单。空白订单只有价格和总交货量，其中的变量是交货时间。一般会在一两年内分几次发货，直到空白订单上的数量用完。好处是空白订单上的数量是企业一年或两年内的总需求。按照阶梯定价法，这种大数量对应的单价通常较低，像在商场购买商品时的批发价。
供应商管理库存也称为供应商管理库存:Gu顾名思义，库存量是由供应商管理的，但是供应商需要把仓库设在离买方最方便的地方，有的供应商直接把仓库设在买方 s特别指定的仓库，方便随时存取。这种对买方来说就像是随叫随到的服务，不用担心库存风险，价格也优惠，但风险是当需求快速变化时，供应商很容易及时补货。因此，与VMI相关的需求变化数据需要经常更新给供应商，通常是每周一次，以便供应商随时调整库存和生产计划，最大程度地满足采购商的需求。
集中采购在一些大型集团公司中，由于各分公司产品编码的差异，物料的物料号更是五花八门，造成物料相同。由于物料编号不同，采购数量重叠，最终导致采购单价高，库存控制难度增加。物料系统的整合在这个大公司里显得尤为重要和困难。只有真正理顺了各分公司的物资编号，才能进行集中采购，才能在阶梯价格定价法中以最优惠的价格进行采购。
供应商 s早期参与在部分产品的早期设计阶段，可以邀请优秀供应商的专业人士来我公司参与材料设计。看似这一步很简单，其实这才是降价的最大来源。可惜很多公司忽略了这第一段的重点，只关注第二段，让采购部门很忙。
采购数量配额法:一般情况下，同一物料至少要准备两到三家可供选择的供应商，然后根据服务指标对供应商进行评估，分配采购配额。一般来说，该 "28 "or "37 "原则被广泛使用，这样做的好处是供应商会暗中互相竞争。想提高采购额度的供应商，不仅会改善服务，还会主动要求降价，以争取更大的额度，也就是采购比例。
成本分析法:采购需要熟悉分管的物料，包括物料的生产和生产流程、主要原材料供应商、原材料的市场供需平衡等。通过成本分析，找到可以降低价格的点，然后与供应商协商提高质量和流程优化，从而达到降低价格的目的，争取与供应商的双赢。
分析成本，从而达到降价的目的！
谈判法:这种方法应用广泛。你可以邀请供应商来和我们谈，或者你可以直接去找供应商厂说话。简而言之，所有的目标都需要降低。当然，谈判前除了思考谈判方法和策略，最重要的是准备好相关数据。例如，供应商的数量；;过去一年、三年或五年的物资价格变化趋势、存在的问题、服务质量，以及我们对未来两年或更长时间的需求预测、采购配额计划、公司发展计划等。，让供应商看到自己过去的不足和与我们合作的好处，诱导供应商降价。
3.后购:这种与前购相匹配的后购主要是指买方，买方在前购中比较价格、合同、价格。条款等。，大框确定后的具体跟踪。看似比之前的采购压力小，但真实情况是，后面的采购会比之前的采购辛苦很多，工作内容也更枯燥。买方在后期的主要任务是确保材料供应能够满足公司的需求 的产品生产，这涉及到每天与供应商和公司的多个部门打交道:
确认订单、交货、数量、补货等。与供应商是供应商对应公司的日常联系窗口。与物流部门确认物料运输、货运单据、报关等事宜。与仓库收货人员确认收货和异常来料。与质量部门确认来料的质量，次品率，合格率等。与生产计划部确认物料上线时间，生产计划变更，异常情况处理。和财务部确认付款条件和日期，当然也包括质量退货导致的扣款。与工程部确认新材料的试生产。
4.后期采购的主要工作:
物料短缺的自检:物料短缺的原因很多，有些是由于人为计算错误或订单数量统计错误。在这种情况下，许多企业零容忍，因为这是真的不合理的一个人 让整个公司为此买单是个错误。
价格自查:正常材料可选供应商有两三家，价格像楼梯一样，一层一层涨，一路骤跌。价格选择因为系统只能识别最简单的推荐，只有为公司多采购，自查价格，才能真正为公司省钱。
关键材料供应风险预警:一个优秀的采购不仅要了解自己采购的材料，还要了解供应商的原材料供应情况，尤其是一些专有材料的供应情况和市场上的价格变化。一旦市场出现波动，它就会知道预警，并采取相应的防范措施。
我从事供应链多年。希望我的回答能帮到你。加油！
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