精密齿轮加工时需要测量哪些参数 丝杆精度等级？
丝杆精度等级？
在国家标准GB 785-65中，普通梯形螺纹的精度是按中径公差来划分的。有五个基本参数:外径D、内径d1、中径d2、节距T和齿半角α/2。由于丝杠必须传递精确的运动，根据JB 2886-81，丝杠和螺距的精度根据使用要求分为6个等级:4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。
各级精密丝杠的应用范围如下:四级是目前最高级别，很少使用；5级用于精密仪器和机密机床，如坐标镗床、螺纹磨床；6级用于精密仪器、精密机床和数控机床；7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床、数控机床；8级用于一般机床，如卧式车床、铣床；9级用于刨床、钻床和一般机床的进给机构。
齿轮公法线常用精度等级？
国家标准规定了齿轮副的13个精度等级。它们用阿拉伯数字0，1，2来表示...12，其中0级精度最高，其他级别依次递减，12级精度最低。一个齿轮副中两个齿轮的精度等级一般为同一等级，但也允许为不同等级。此时，齿轮副的精度等级应按较低的精度确定。
13个精度等级中，目前0、1、2精度等级的加工工艺水平和测量手段还难以达到，需要发展。3-5级为高精度等级，6-8级为中精度等级，9-12级为低精度等级。其中，六级是基础级，也是设计中常用的级别。是正常情况下滚齿、插齿等普通加工方法可以达到的水平，可以用普通测量仪器测量。
锯齿角度怎么测量？
简单的方法是:将牙齿涂上颜色，在白纸上滚动，用直尺测量后计算角度或在电脑上用CAD绘图测量角度。如果重新做对档位，有些误差是没有问题的。
如果只配备一个档位，就要准确测量。最好使用精密的三坐标测量仪或者简单的成对更换齿轮(除非成本太高)。
减速器的齿轮材料与精度等级？
减速器齿轮的精度等级应根据用途、使用条件、传动效率、圆周速度等经济技术指标确定。5档是精密齿轮。加工方法:在周期误差很小的精密齿轮机床上进行展成加工。
齿面最后精密磨削，大齿轮用精密滚齿滚齿后磨削或剃齿。齿面粗糙度达到0.4-0.8。使用范围:分度机构用精密齿轮；用于高速的档位，对运行稳定性和噪音要求高；高速汽轮机齿轮等。
7级齿轮是一个相对高精度的阶段。加工方法:在高精度齿轮机床上展成加工。用高精度刀具切削非淬火齿面；淬火齿轮需要精加工(磨削、剃齿、研磨等)。).齿面粗糙度达到1.6。
减速器的应用范围:用于高速小负荷。或者倒档；机床的进给齿轮需要与配合齿轮一起运动；中速减速齿轮；飞机起落架；人字齿中速齿轮等。
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