mastercam投影刀路的使用方法 mastercam2017怎样把写好的字搞到实体上去？
mastercam2017怎样把写好的字搞到实体上去？
是这样吗？It 投射到一个表面上。
mastercam与ug加工命令的区别？
UG是参数化软件，Mastercam是对话式软件，
UG图可以根据参数随时修改。
Mastercam can t，并且需要重画。
1.2D铣削
Mastercam编程的特点是快捷方便。这一特征在2D刀具路径中尤为突出。
串联很快，只要你提取的曲线是连续的。如果是不连续的，也很容易检查出哪里有断点。一个简单的方法是使用分析命令，将公差设置为最小值0.00005，然后选择一条看似连续的曲线，这里有一个问题。可以通过曲线融合快速完成。
总之，在Mastercam中，只要轮廓边、步线、孔、槽线等。被加工的零件都先解决了，下一步凸作就很方便了。
2.因为Mastercam的2d串行连接方便快捷，所以一次选择加工工件的所有轮廓总是很容易的。一个很大的优点是串联连接的起始点是馈电弧(通常馈电弧被设定)所在的位置。这至少是UG目前任何版本都达不到的。
3.加工流道或多曲线时，往往有多条曲线可供选择。因为不需要偏移刀具半径，所以在Mastercam中，可以使用帧选择方法一次性选择它们。在UG中，你要一个一个的选择。可想而知这项工作有多复杂！
UG二维处理的不便之处；
虽然我很喜欢UG，但是如果我说UG 二维铣削功能不等于Mastercam 南
1.你可以 不要像Mastercam一样一次连续选择多个轮廓，但必须选择一个线串并单击 "选择下一个边界才能继续选择。而且如果开弦和闭弦混在一起，每次都要设置；此外，应特别注意刀具的偏移半径。一不小心，方向可能就反了。与Mastercam不同，系列起点的左侧是刀具偏置的方向。
2.加工流道或多曲线时，往往有多条曲线可供选择。在UG中，需要逐个选择。可想而知这项工作有多复杂！而Mastercam可以轻松做到！
3.2D铣削中进给圆弧的位置。
这一点非常重要。在UG中，需要一个轮廓来设置馈电点的位置。需要注意的是，在UG 标准普尔planarprofile "，根本没有地方设置这个参数，所以你可以 t定义馈电点！当然，这个问题可以在刀具路径的定制对话框中调用。或者修改模板文件，这样你就不会 不必每次都修改设置。可选如果你不 我不知道怎么打。选择平面研磨 的操作，并在切割方法，选择轮廓和切割模式。
二、三维表面挖沟:
Mastercam s开口厚度
1.锣、铜或公模，最好不要把刀切在工件上。Mastercam每次都能轻松选择一个点作为切割点。当然，这一点是在工件之外，但不要 不要偏离工件太远。Mastercam的这个功能设计的很好，提刀少，效率高，基本可以保证切削点在同一点，所以加工更安全。
2.如果这样使用锣腔，或者在铜锣的低洼处，下刀很重要，下刀角度越小越好。铜适合3到5度，钢不超过5度，所以2度最好。加工比较流畅，没有大的噪音。
3.重要设置:如果失败，请选择跳过。否则，当铣到底罐 不要拧或砍这把刀，它会直接下去。这几年来，我的几个同事到了锣形腔的底部，机床经常发出尖锐的插刀声。很明显，就是这个原因。
4.一个窍门:当在曲面上挖沟时，勾选 "追随边界 "在螺旋切割的参数栏中。这个功能可能没多少人用。但是效果大大的好。可以让刀具下到工件最深处，绕着切而不是直着进！还要防止踩刀。
UG的挖掘和粗化；
1.洞穴磨坊。许多人抱怨UG s粗加工太多。平心而论，UG确实比Mastercam举的刀多。习惯Mastercam的人可能不习惯UG ■反复举刀。其实说起来跳刀最多影响效率和质量。如果因为提刀不安全，导致撞刀，工件损坏甚至机床受伤，那就真的很可悲了！
粗加工中减少刀具提升的方法基于:在切削方法中，选择跟随圆周。在切割中，在切割方向中，选择在。勾选孤岛清理。
3.频繁提刀，效率更高:另一种类似的方法，通常称为多提刀法:followpart。这个刀轨其实挺好的。虽然有很多工具升降，但只要按下机床的快移按钮，就不会影响任何效率。相反，这种效率更高。如果你不 t相信我，细心的朋友可以对比一下两者的刀具轨迹显示，然后对比一下两者生成的nc程序的大小。
4.如何不死机:由于机器不同，虽然同样的设置，有些人从来不会因为穿越而死机，而有些机器却屡试不爽。一个安全、万无一失、绝对有效的方法是将transfermethod(即穿越模式)设置为:cleara。Nceplane(安全飞机)。
3.三维流道的加工:
注意是3D而不是2D；It 这是一个陡峭的3D而不是平坦的3D。
1.在Mastercam中，如果是3d面比较平整的流道，用3d曲线加工的功能最好。但如果破损程度较大，或者像波浪一样。需要通过投影处理将3d转轮的中心线投影到表面上。然后经过多次负校正，加工到球头刀的半径深度。单纯用变换的方法来下移是不可能的。
铣3D流道有几种方法。基本和Mastercam一样。也使用投影处理中的曲线/点或边界法，两种方法原理相同。但是UG是可以用程序做出来的。如果选择了边界，进纸模式应为文件。否则刀轨就出不来了。
四、关于平行铣削:
无论是Mastercam还是UG，这种加工的使用率都是最高的。但常见的缺点是一个陡峭的一面不会铣削好。
有一个优秀的刀具进给，在曲面精加工中是扇贝形的。Mastercam中的这个刀轨非常好用，有人反映计算很耗时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，处理后的效果已经很好了。我 我比较了一下，稍微宽容一点，稍微锣一点出来的东西看起来差不多。
也有这个功能，它是区域铣削中跟随圆周和零件的。但在UG中，用这种方法加工的nc非常大，以至于在某些机床上的加工速度可以 数控程序中F值跟不上，忽快忽慢，对机床和工件都不好。除非是中等加工，公差可以设置的大一些，但是精加工好像不太可行。所以这个功能虽然理论上是好的，但是对于某些机器来说相当于鸡肋！
五、关于角度:
的角度清理比UG 的计算。
2.但是如果UG的曲面不是很好，或者选择的刀具支架不合理，就很容易过切！我 我说的是表面加工中的边角清理。
3.不管是用Mastercam还是UG，边角清理一定要从外到内(也就是边角)。这是Mastercam中预置的，需要在UG中自己选择。
六、关于平刀校正的问题:
铣削曲面时，Mastercam(据说可以用X版本，但我还没有 t试过)和UG can 不要对平刀进行负校正。我觉得最好的办法是编程的时候把刀的实际尺寸减去单边负修正*2。有人说，在刀上加一个R角，可以起到负修正的作用。这真的是没有好好学习就说出来做出来的。
加个R角也不是不可以，但要看情况。如果斜率不大，可以这样做，加一个尽量小的R角。；但如果对于倾角较大的面仍采用这种方法，实际加工的尺寸会比预期尺寸小很多，R角设定得越大，误差越大。它不 无所谓，如果它 它又粗又小。如果它 这是一个背模，我 恐怕它 这不太好。
七、关于转数:
用小刀，当然转数更高。但事实并非如此。;不一定要挺高，让机床呼呼转得喘不过气来。我用的是普通机床，用自己的0.1寸刀加工长宽不到2mm的钢印浮雕字体，只有4000转！进给速度不低，十六个凸模只用一个小时。大部分人大概都觉得要转几万圈，必须刻，对吧？对于数控编程，很多方法要自己去发现。唐 不要跟随别人。;并且变得胆怯，害怕开辟新的方法。
八、后期处理:
Mastercam确实是一个流行软件，所以使用范围很广。早些年，当数控编程行业如火如荼的时候，有多少人没有 不使用Mastercam？Mastercam编程速度快，加工后的nc程序也很安全，值得放心使用。我用过三种不同的机床进行数控编程，没有一种机床因为Mastercam的后处理出现过问题。除了特殊型号的加工中心，一般的电脑锣都能顺利读取Mastercam生成的数控程序！初学者通常不会。;不必为后期处理而头疼。这非常神奇！
UG在这一点上极其不友好，看起来姿态很高，不那么平易近人。普通初学者，即使你能在电脑上走一些简单的路径，如果你的数控程序在机床上运行，十有会出现问题！除非你有别人提供的好的后期处理文档。
UG后处理常见问题:
第一，加工面不美观的问题。
第二，异常电弧的问题。
三、圆弧机床的报警问题
第四，加工曲面存在刨、铣、过切问题。
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