数控陶瓷刀具硬度最高有多少(陶瓷数控刀的优缺点？)
陶瓷数控刀的优缺点？
陶瓷数控刀的优缺点：
主要优点是：
1、有很高的硬度与耐磨性，常温硬度达91～95HRC；
2、有很高的耐热性，在1200℃高温下硬度为80HRC；而且高温条件下抗弯强度、韧性降低极少；
3、有很高的化学稳定性，陶瓷与金属亲和力小，高温抗氧化性能好，即使在熔化温度下也不与钢相互作用。因而刀具的粘结、扩散、氧化磨损较少；
4、有较低的摩擦系数，切屑不易粘刀，不易产生积屑瘤。
5、抗腐蚀、不留铁腥味、永不生锈、易清洗。不会给食物带来异味。
6、刀刃锋利无比，无需再磨，极其耐久。
缺点是：
1、脆性大，强度与韧性低，抗弯强度只有硬质合金的1/2～1/5，因此使用时必须选择合适的几何参数与切削用量；
2、陶瓷刀导热率低，仅为硬质合金的1/2～1/5，热膨胀系数却比硬质合金高10～30%，
3、抗热冲击性较差。
4、韧度低不能砍硬物，高处摔落易崩口、缺角或断裂，所以陶瓷刀不能砍、砸、撬、剔等；
cnc陶瓷刀的优缺点？
cnc陶瓷刀的优点
1、有很高的硬度与耐磨性，常温硬度达91～95HRC；
2、有很高的耐热性，在1200℃高温下硬度为80HRC；而且高温条件下抗弯强度、韧性降低极少；
3、有很高的化学稳定性，陶瓷与金属亲和力小，高温抗氧化性能好，即使在熔化温度下也不与钢相互作用。因而刀具的粘结、扩散、氧化磨损较少；
4、有较低的摩擦系数，切屑不易粘刀，不易产生积屑瘤。
5、抗腐蚀、不留铁腥味、永不生锈、易清洗。不会给食物带来异味。
6、刀刃锋利无比，无需再磨，极其耐久。
cnc陶瓷刀的缺点是：
1、脆性大，强度与韧性低，抗弯强度只有硬质合金的1/2～1/5，因此使用时必须选择合适的几何参数与切削用量；
2、陶瓷刀导热率低，仅为硬质合金的1/2～1/5，热膨胀系数却比硬质合金高10～30%，
3、抗热冲击性较差。
4、韧度低不能砍硬物，高处摔落易崩口、缺角或断裂，所以陶瓷刀不能砍、砸、撬、剔等；
数控车硬度较高的焠火件用什么型号的刀具刀把？
不知道你实际情况是怎样的是使用焊接刀具还是机夹刀具，目前大多数加工此类产品基本上都是先用陶瓷或CBN（氮化硼）材质的可转位刀片，可加工硬度最高可在HRC60以上。
建议你使用陶瓷刀片，成本较低，而且也可以适用于断续加工。如有需要可以介绍几款给你，但是就不在这里说了，有做广告的嫌疑，你可以留言给我：）
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