数控车床编程如何确定加工方案 数控车床零件表面加工方案的选择依据是什么？
数控车床零件表面加工方案的选择依据是什么？
数控车床加工一般应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构、形状、尺寸和生产类型来确定车削加工方法和加工方案。1)圆柱回转体零件及端面数控车削加工方案的选择①加工精度为IT7~IT8、表面粗糙度Ra为1.6 ~ 3.2微米的除淬火钢以外的普通金属，可在普通数控车床上按照粗车、半精车、精车的方案进行加工；(2)加工精度为IT5~IT6，表面粗糙度Ra为0.2 ~ 0.8微米的除淬火钢以外的普通金属，可以用精密数控车床按照粗车、半精车、精车、精车的方案进行加工；(3)加工精度高于IT5、表面粗糙度Ra 的除淬火钢以外的普通金属；lt；0.08微米可以用精密数控车床按照粗车、半精车、精车、精车的方案加工；④淬硬钢等难加工材料淬火前可采用粗车和半精车，淬火后可安排磨削；2)内回转体零件数控车削加工方案的确定①加工精度为IT8~IT9、表面粗糙度Ra为1.6 ~ 3.2微米的除淬火钢以外的普通金属，可在普通数控车床上按照粗车、半精车、精车的方案进行加工；(2)加工精度为IT6~IT7，表面粗糙度Ra为0.2 ~ 0.8微米的除淬火钢以外的普通金属，可以用精密数控车床按照粗车、半精车、精车、精车的方案进行加工；(3)除淬火钢外的普通金属，加工精度IT5，表面粗糙度Ra amplt；0.2μ m可以用精密数控车床按照粗车、半精车、精车、精车的方案加工；(4)对于淬火钢等难加工材料，淬火前可采用粗车和半精车，淬火后可安排磨削。
数控车床加工路线怎么确定？数控车床的进给加工路径是指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始，直到返回该点并结束加工程序所走的路径，包括切削加工路径和刀具切削、切割等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上是沿着其零件的轮廓依次进行的。因此，确定进给路线的重点是确定粗加工和空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般应遵循以下原则。
(1)应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②缩短加工路线，减少空行程时间，提高加工效率。
(3)尽量简化数值计算的工作量，简化处理程序。
(4)对于一些重复的程序，要使用子程序。
数控车床加工中加工路线的确定一般要遵循哪些？数控加工路线的确定:数控车床进给加工路线是指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始，直到返回该点并结束加工程序所经过的路径。包括刀具切削和切削等切削路径和非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上是沿着其零件的轮廓依次进行的。因此，确定进给路线的重点是确定粗加工和空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般遵循以下原则:
(1)应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②缩短加工路线，减少空行程时间，提高加工效率。
(3)尽量简化数值计算的工作量，简化处理程序。
(4)对于一些重复的程序，要使用子程序。数控加工有以下优点:①刀具数量大大减少，加工形状复杂的零件不需要复杂的刀具。如果要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件的加工程序，适用于新产品开发和修改。(2)加工质量稳定，加工精度高，重复性高，满足飞机的加工要求。(3)在多品种小批量生产的情况下生产效率更高，可以减少生产准备、机床调整和工艺检查的时间，由于使用了最佳切削用量，减少了切削时间。④可以加工常规方法难以加工的复杂曲面，甚至可以加工一些不可观察的加工零件。数控加工数控加工是指用数控机床进行加工。CNC是指用CNC加工语言，通常是g代码，对数控机床进行编程和控制。数控加工的g代码语言告诉数控机床使用哪个笛卡尔位置坐标，控制刀具的进给速度和主轴转速，以及刀具转换器和冷却液的功能。选择优质的数控厂家找泰豪机械。一般来说，数控加工通常是指精密加工、数控车床、数控铣床、数控镗铣床等。数控加工比手工加工有很大的优势，比如数控加工出来的零件精度非常高，重复性非常好；数控加工可以生产手工加工无法完成的形状复杂的零件。数控加工技术已经广泛普及，大部分加工车间都具备数控加工能力。典型加工车间最常见的数控加工是数控铣削、数控车削和数控电火花线切割(电火花线切割)。数控铣削的工具被称为数控铣床或数控加工中心。用于数控车削的车床称为数控车削中心。数控加工的g代码可以手工编程，但通常是加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD(计算机辅助设计)文件，生成g代码程序来控制数控机床。
版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，本站不承担相关法律责任.如有侵权/违法内容,本站将立刻删除。
