轴承外圈到内圈的距离怎么测高度 轴承的测量要求严格吗？

轴承的测量要求严格吗？

轴承的主要测量数据和方法如下:

1.轴承内径

测量前，必须装配轴承，并按照规定的扭矩拧紧轴承盖螺栓。外径千分尺后用内径规测量参考尺寸，测量时避开减薄区域。轴承内径和相应的轴颈外径之差就是配合间隙。

2.轴承厚度

外径千分尺的固定测头由平面改为球面，可用于测量轴承厚度。一般轴承厚度应控制在0.005 ~ 0.010mm范围内，否则轴承内径会超差。开口附近轴承略薄，测量时要注意。

3.主轴承孔的同轴度:

主轴承内孔同轴度误差主要由轴承孔同轴度误差引起，轴承孔同轴度误差由缸体变形引起。当主轴颈的径向圆跳动在规定的公差范围内时，检查主轴颈和轴承的咬痕。如果各主轴承咬痕明显不一致，说明同轴度误差较大，可通过刮削、镗轴承或更换缸体等方法解决，否则将难以保证发动机的正常运转。

4、轴承与承窝配合紧密度:

轴承的自由跳动和剩余表面的高度保证了配合的紧密度。测量余面高度的方法:按规定装配轴承，轴承盖螺栓拧紧到规定扭矩后，松开其中一个螺栓，用塞尺测量轴承盖接口处的间隙，数值应在0.05 ~ 0.15mm范围内..

角接触轴承凸出量的测量方法？

测量方法如下，:。

1.气动加压测量

(1)接通气源和电源，根据实际工作状态调整各气路元件，将参比件装入主轴进入测量位置，施加所需载荷，调整好测量仪表的参考值后，取出参比件。

(2)将待测角接触球轴承装入主轴，定位在外圈参考端面上，在内圈下端面上施加规定的垂直于端面的轴向力，即测量载荷。

(3)测量内圈非基准端面与外圈基准端面的相对高度差，通过旋转主轴测量凸起的上限值和下限值。这种方法更适合装配角接触球轴承的大批量生产。

2.杠杆加压测量

(1)根据测量载荷调整配重的位置，将参比件放入主轴进入测量位置，然后启动杠杆施加所需的载荷，调整好测量仪表的参考值后，取下参比件。

(2)将待测轴承装入主轴，定位在外圈参考端面上，用杠杆在内圈下端面上施加垂直于端面的轴向力。

(3)测量内圈非基准端面与外圈基准端面相对高度差，通过旋转主轴测量突出量的上限值和下限值。测量完成后，突出值要按编号记录清楚，便于轴承装配。这种测量方法更适合生产小批量或装配角接触球轴承的厂家。

3、替代仪器测量

(1)将参比件装入仪器定位芯轴进入测量位置，将测量仪表的参考值指针调整到0，然后拆下参考部分。

(2)将角接触球轴承装入定位主轴，用内圈的下端面定位，在外圈的基准端面上施加一个垂直于端面的轴向力(即测量载荷套)，以外圈的非基准端面为测点旋转主轴，测量突起的上下限。

(3)然后测量内圈非基准端面与外圈基准端面的相对高度差f。内圈参考端面相对于外圈非参考端面的突出量δ = c f-b。

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