怎么安排工件的加工工艺 如何确定机加件加工工艺？

确定

如何确定机加件加工工艺？

1.根据被加工工件的批号确定加工工艺。有批量生产、大批量生产和小批量生产等。不同的生产批次有不同的加工工艺。

2.根据加工精度确定加工工艺。加工精度不同，特别是形状和位置精度要求不同，其加工工艺也不同。

3.根据工件材料确定加工工艺。不同材质的工件有不同的加工难度和加工工艺。

4.根据是否热处理来确定加工工艺。如果工件需要热处理，有中心孔就安排磨削中心孔，有淬火就安排磨削工艺。

拟定

一般零件的工艺路线是如何安排的？

1、首先加工基准面。

在零件加工过程中，首先要加工作为定位基准的曲面，以便尽快为后续加工提供精确的基准。它叫做 "基准优先amp。

2、分为加工阶段

加工质量要求高的表面分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是保证加工质量，便于合理使用设备，便于安排热处理工序，便于发现毛坯缺陷。

3.在第一个洞后面

箱体、支架、连杆等零件，先加工平面，再加工孔。这样就可以用平面定位加工孔，保证了平面和孔的位置精度，给平面上孔的加工带来了方便。

4、主要表面精加工(如磨削、珩磨、精磨等。)，应放置在工艺路线的最后阶段，以免饰面，由于工序间的转移和安装而损坏。

以上是加工工艺安排的概况。一些具体情况可以按照以下原则处理。

(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时切削量大，工件上的切削力和夹紧力大，热量大，加工表面有显著的加工硬化现象，工件内部有较大的内应力。如果连续进行粗加工和粗加工，由于应力的重新分布，成品零件的精度会很快丧失。对于一些加工精度要求高的零件。粗加工后，精加工前，应安排低温退火或时效处理，以消除内应力。

(2)合理选择设备。粗加工主要是切除大部分加工余量，对加工精度要求不高，所以粗加工要在大功率低精度的机床上进行，精加工过程需要用高精度的机床进行加工。粗加工和精加工在不同的机床上进行，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

(3)、在加工工艺路线中，经常安排热处理工序。热处理工艺的位置安排如下:为了提高金属的可加工性，如退火、正火、回火等。，一般安排在加工前。为了消除内应力，如时效处理、调质处理等。，一般安排在粗加工结束后，结束前。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机加工之后。

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