加工齿轮的是什么意思(齿轮加工工艺讲解？)

齿轮加工工艺讲解？

Latcher: 05加工，切削加工齿轮后端面，内孔，倒锥角。第十步:定位内孔，用端面顶住切削正面和面锥角，用面锥标准件控制轮冠距离。

铣齿:铣齿就是根据切齿调整卡切出相应的齿形，没有子程序。

热处理:严格按照工艺要求，如材料20CrMnTi，渗碳淬火，其表面硬度和心部硬度满足工艺要求。

成品检验:严格按照工艺要求，抽取百分之几的样品，包括齿轮接触印痕、齿圈跳动、侧隙、齿轮累积误差、极限偏差。

成型法加工齿轮有哪几类？

成型主要是铣齿和拉齿。

生成方法:主要是滚齿和插齿。

用成形法铣削时，将工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的圆盘(或指形)铣刀铣削齿轮齿。加工一个齿槽后，将其分度，然后铣削下一个齿槽。成形法齿轮加工一般用于修复和加工一些低速低精度的齿轮。

展成法加工齿轮的基本原理是根据渐开线齿轮啮合的运动学关系，保持刀具与轮坯之间的齿轮切削，即利用共轭齿廓为包络线的原理来加工齿轮。加工齿轮时，只要刀具和被加工齿轮的模数和压力角相等，都可以用同一把刀具加工，给生产带来很大方便，应用广泛。

齿轮工艺讲解？

热模锻仍是汽车齿轮零件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工中得到了广泛的推广。该技术特别适用于复杂阶梯轴毛坯的制造，不仅精度高，后期加工余量小，而且生产效率高。

正常化

该工艺的目的是获得适合后续切齿的硬度，为最终热处理做准备，从而有效减少热处理变形。齿轮钢的材料通常为20CrMnTi。一般的正火由于受人员、设备和环境的影响较大，使得工件的冷却速度和均匀性难以控制，导致硬度离散大，金相组织不均匀，直接影响金属切削和最终热处理，使热变形大而不规则，零件质量不可控。因此，采用等温正火工艺。实践证明，采用等温正火有效地改变了常规正火的弊端，产品质量稳定可靠。

3.车削加工

为满足高精度齿轮加工的定位要求，齿轮毛坯全部采用数控车床加工，一次装夹下同步完成内孔、端面和外径的加工，既保证了内孔和端面的垂直度，又保证了齿轮毛坯批量生产时尺寸分散小。从而提高齿轮毛坯精度，保证后续齿轮的加工质量。此外，数控车床加工的高效率也大大减少了设备数量，具有经济性。

4.滚齿和齿轮成形普通滚齿机和插齿机仍广泛用于加工牙齿。虽然调整维护方便，但是生产效率低，如果达到大产能需要多台机器同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀和插齿刀磨削后重新涂层非常方便。涂层刀具可明显提高其使用寿命，一般可提高90%以上，有效减少换刀次数和磨削时间，效益显著。

5.剃齿径向剃齿技术因其效率高、易于实现齿廓设计和齿向修形要求，被广泛应用于汽车齿轮的批量生产。自1995年技术改造以来，公司为意大利公司购买了专用径向剃齿机，该技术已经成熟，加工质量稳定可靠。

6.热处理

汽车齿轮需要渗碳淬火来保证其良好的机械性能。对于加热后不再研磨的产品，稳定可靠的热处理设备至关重要。公司引进德国劳埃德公司的连续渗碳淬火生产线；;获得了满意的热处理效果。

7.研磨加工

主要是精加工热处理齿轮的轴的内孔、端面和外径，以提高尺寸精度，减少形位公差。

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