精冲模具齿圈怎么加工(精冲模具结构？)
精冲模具结构？
精冲模具属于无切削加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的精密冲裁方法。
这种加工方法的结果是冲压件的冲压表面在其整个材料厚度上没有裂纹和撕裂。
此外，可以实现最严格的尺寸精度和直线度公差。
精冲模具结构的特点:
精密冲裁的模具结构与普通冲裁相比，多了一个齿圈压板和顶出装置，凸凹模间隙极小，凹模刃口有圆角。
在冲裁过程中，冲头接触材料之前，齿圈压板用力将材料压向凹模，从而在V形齿的内表面产生侧压力，防止材料在剪切区撕裂和金属的侧向流动。
在冲压冲头压料时，利用顶出器的反压力压料，利用最小间隙和带圆角的凹模刃口消除应力集中，使剪切区的金属处于三维压应力状态，消除了该区域的拉应力，提高了材料的塑性。
从根本上防止了普通冲裁中的弯曲、拉伸、撕裂现象，将材料沿着模具的边缘形状以纯剪切的形式冲压成零件，从而获得高质量的光滑平整的剪切面。
精冲时，压力、冲裁间隙和模边圆角相辅相成，缺一不可。他们的影响是相互关联的。当间隙均匀且圆角半径合适时，可以用少量压制材料获得光滑截面。
齿圈压板精冲的机理与普通冲裁的机理有什么不同？
精冲模具与普通冲压模具最大的区别在于使用了V型齿圈压板。所谓齿圈压板，是指在压板或模具上，围绕工件轮廓一定距离设置的V型凸杆。齿圈压板的作用是在冲裁过程中防止剪切区域外的金属板料进入剪切区域，使剪切区域内的材料处于三维压应力状态。压紧冲压材料以避免金属板的弯曲和拉伸变形；下料后起到卸料的作用。什么是齿圈压板？
带有齿圈的压盘的精确冲裁称为精冲。精冲的条件与普通冲裁有很大的不同。严格来说，精冲产生的变形力是很不一样的。第一，齿环可以对冲裁周围的坯料施加很大的压力。
我要做一个直径200mm的齿轮，材质是环氧树脂，请问用什么工艺做最快?厚度1MM。量非常大？厚度只有1mm？薄板环氧树脂零件不耐高温和冲击。一般需要加入玻璃纤维进行增强，双组分反应时间短，注塑成型困难。如果内孔较大，可以做成筒状，然后在车床上切成圆盘状的薄片。
对于大量环氧树脂板零件和齿廓，有两种加工方法:
1.多层滚齿(注意两端要平且平行，否则压不紧，加工困难)。
2.精冲需要双动冲头，先压后冲。生产率高但对模具要求严格，
冲床结构及其工作原理是什么？冲床的设计原理是将圆周运动转化为直线运动。主电机的输出驱动飞轮，通过离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)和连杆，实现滑块的直线度。直线运动，从主电机到连杆的运动是圆周运动。
对于圆周运动和直线运动，连杆和滑块之间必须有一个连接点。它的设计大致有两种机构，一种是球型，一种是销型(圆柱型)，通过这两种机构将圆周运动转化为滑块的直线运动。冲头挤压材料使其塑性变形，从而获得所需的形状和精度。所以要配合一套模具(分为上模和下模)把材料放在它们之间，机器施加压力使其变形。在加工过程中由施加到材料上的力引起的反作用力被冲压机主体吸收。1.上模
上模是整套模具的上半部分，即安装在压力机滑块上的模具部分。
2.上模座
上模座是上模的最上面的板形部分。当工件压在压力机滑块上时，通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3.下模
下模是整套模具的下半部分，即安装在压力机工作台上的模具部分。
4.下模座
下模座是下模底部的板状零件，工作时直接固定在压力机的工作台或垫板上。
5.叶片壁
边壁是冲裁模孔的刃口的侧壁。
6.切削刃的斜度
切削刃的倾斜度是冲压模孔的边壁的每一侧的倾斜度。
7.气垫
气垫是以压缩空气为动力的喷射器。查看 "喷射器和放大器。
8.反面压块
反向侧压块是从工作面的另一侧支撑单向冲头的部件。
9.导向套筒
导套是管状零件，为上下模座的相对运动提供精确的导向。它们大多固定在上模座中，与固定在下模座中的导柱配合使用。
10.导板
导板是一个板状零件，有一个与凸模精确配合的内孔，用来保证凸模和凹模的相互对准，并排出零件。11、导向柱
导柱是圆柱形零件，为上下模座的相对运动提供精确的导向。它们大多固定在下模座上，与固定在上模座上的导套配合使用。
12.定位销
定位销是一个延伸到材料孔中的销形零件，用于调整其在凹模中的位置。
13.导板模具
导板模是由导板引导的模具，使用模具时冲头不离开导板。
14.导板
导料板是将带材(带、卷)导入凹模的板状导向部件。
15、导柱模架
导柱模架是导柱和导套相互滑动的模架。(参见 "模架及模具).
16、冲压模具
冲压模具是安装在压力机上生产冲压件的工艺设备，由上下两部分配合组成。
17.打孔
凸模是凸形的工作部件，直接作用于成形冲压件，即以形状为工作面的零件。
18、女模
凹模是凹形的工作部分，直接作用于成形冲压件，即以内形为工作面的部分。
19、保护板
保护板是一个板形部件，用于防止手指或异物进入模具的危险区域。
20.盲板(环)
压边圈(圈)是冲压模具中用来压住冲压材料或控制材料流动的工艺零件。在拉伸模中，压边圈多称为压边圈。
21、压力杆冲裁肋是一种肋状突起，用于控制拉伸模或拉伸模中的材料流动。冲裁肋可以是凹模或压边圈的局部结构，也可以是嵌入凹模或压边圈的独立零件。
22、压槛
道碴梁是矩形截面道碴肋的专用名称。查看 "消隐条和。
23.承载板
承载板是用于延伸模具的上平面并支撑冲压材料的板状部件。
24、连续模
连续模是有两个或两个以上工位的冲压模，材料随着压力机的行程一个一个地进给到一个工位，使冲压件逐渐成形。
25.侧刀片
侧边是在带材(带、卷)侧面切割送料定位间隙的冲头。
26.侧夹
侧压板是通过弹簧对条(带、卷)的一侧施加压力，促使另一侧紧靠导板的板状部件。
27、顶杆
顶杆是一个杆状零件，通过向上的动作直接或间接顶出工件(序列)或序列材料。
28.屋顶
顶板是在模具或模块中运动的板状零件，通过向上的动作直接或间接顶出工件(序列)或废料。
29.齿圈
齿圈是精冲模具或齿形压边圈上的环形齿形突起，是模具或齿形压边圈的局部结构而不是单独的零件。30、限位套
限位套是用来限制冲压模具最小闭合高度的管状零件，一般套在导柱外面。
31、极限栏
限位柱是一个圆柱形部件，用于限制模具的最小闭合高度。
32.定位销(板)
定位销(板)是保证工件在模具中位置不变的零件，因其形状不同而被称为定位销或定位板。
33.固定板
固定板是固定冲头的板状部件。
34、固定卸料板
固定卸料板是模具上的固定卸料板。(参见 "放电器 ").
35.固定固定销(板)
固定挡销(板)是模具中的固定挡销(板)。(参见 "止动销(板)和").
36.卸载机
卸载机是一个非板部件或装置，从冲床的外表面卸载工件(序列)。
37.卸载板
卸料板是从冲床上卸下材料或工件(顺序)的固定或可移动的板状零件。卸料板有时与导向板做成一个整体，也起导向作用，仍称为卸料板。
38、卸料螺杆
卸荷螺钉是固定在弹性卸荷板上的螺钉，用于限制弹性卸荷板的静止位置。
39、单工序模具
单工序冲模是在压力机的一个冲程中只完成一个工序的冲压模具。
40、废料切割器
有两种废料切割器。1.安装在拉延件法兰切边模上的切刀用于切掉整圈切边废料，便于清除。2.安装在压机或模具上的切刀，用于按照固定长度切割条状(带、卷)废料，以便于移除。
41、组合模具
组合冲模是根据几何特征(直线、角度、圆弧和孔)逐步形成各种冲压零件的一套通用可调的冲模。一般平面冲压件的轮廓需要几对组合模具分多次冲压。
42，从固定销(板)开始
当进给材料的初始端时，使用初始止动销(板)。用于定位的零件。最初的固定销(板)都是活动的。
43号街区
块是各种组装零件，形成一个完整的凹模，凸模，卸料板或固定板。
44、停止(板)
挡块(板)是一个硬化部件，用于在进给带有切穿侧边的切口的材料时定位，也用于平衡侧边上的单面切割力。挡块(板)通常与侧边一起使用。
45、止动销(板)
挡料销(板)是物料沿送料方向的定位部件，因形状不同，称为挡料销或挡料板。挡销(板)是固定挡销(板)、活动挡销(板)、初始挡销(板)的统称。
46、盘子
垫板是固定板(或凹模)与模座之间的硬化板状零件，用于减小模座承受的单位压应力。
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