钻孔时钻头的旋转是什么运动 钻孔对位的正确方法？

机械打孔方法和技巧？

钻孔是指用钻头在固体材料上加工孔的机械加工过程。一般来说，当在钻孔机上对材料钻孔时，钻孔机应该同时完成两个动作:

(1)主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；

(2)辅助运动，即钻头相对工件沿轴线方向的直线运动(进给运动)。

钻孔时，由于钻头的结构缺陷，会在一定程度上影响工件的加工质量。加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度在Ra12.5μm左右，属于粗加工。

二、钻孔的操作步骤

1.划线:钻孔前，要熟悉图样要求。根据钻孔的位置和尺寸要求，用高度尺标出孔位的十字中心线。中线俗，清晰准确，越细越好。标记后，用游标卡尺或钢尺检查。

2.画检查方块或检查圆:画线检查合格后，以孔的中心线为对称中心画检查方块或检查圆作为试钻的检查线，以便钻孔时检查和修正钻孔位置。

3.打样和打孔:打样和打孔要在画出相应的检验方块或检验圆后仔细进行。先一点点打孔，仔细观察十字中心线的不同方向，看样孔是否在十字中心线的交点上。最后用力打样冲，又圆又大，才能准确钻孔对中。

4.夹紧:清理机床工作台、夹具工作台表面和工件基准面，夹紧工件。要求夹紧平稳牢固，便于观察和测量。要注意工件的夹紧，防止工件因夹紧而变形。

5.试钻:钻孔前必须进行试钻:将钻头的水平边缘对准孔的中心样板钻一个浅坑，然后目测检查浅坑的位置是否正确，并不断修正偏差，使浅坑与检验圆同轴。如果偏差较小，则可以在起钻的同时强制工件向偏差的反方向移动，实现逐步校正。

6.钻孔:钳工一般采用手动进给操作钻孔。当试钻达到钻孔位置精度要求时，即可开始钻孔。手动进给时，进给力不应使钻头弯曲，以免孔轴线歪斜。

钻孔对位的正确方法？

根据钻孔位置和尺寸要求，用高度尺划出孔位十字中心线，要求线条清晰准确。线条越细，精确度越高。

2.画检查方块或检查圆。画线检查合格后，还应画一个以孔中心线为对称中心的检查正方形或圆形，作为试钻的检查线，以便钻孔时检查和修正钻孔位置。一般可以画出几个大小不同的检查方块或圆，小的检查方块或圆略大于钻头的水平边缘，大的检查方块或圆略大于钻头的直径。

钻孔对位的正确方法？

一、钻井的基本概念

钻头孔是指用钻头在固体材料上加工孔的机械加工过程。一般来说，当在钻孔机上对材料钻孔时，钻孔机应该同时完成两个动作:

(1)主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；

(2)辅助运动，即钻头相对工件沿轴线方向的直线运动(进给运动)。

钻孔时，由于钻头的结构缺陷，会在一定程度上影响工件的加工质量。加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度在Ra12.5μm左右，属于粗加工。

二、钻孔的操作步骤

1.划线:钻孔前，要熟悉图样要求。根据钻孔的位置和尺寸要求，用高度尺标出孔位的十字中心线。中线俗，清晰准确，越细越好。标记后，用游标卡尺或钢尺检查。

2.画检查方块或检查圆:画线检查合格后，以孔的中心线为对称中心画检查方块或检查圆作为试钻的检查线，以便钻孔时检查和修正钻孔位置。

3.打样和打孔:打样和打孔要在画出相应的检验方块或检验圆后仔细进行。先一点点打孔，仔细观察十字中心线的不同方向，看样孔是否在十字中心线的交点上。最后用力打样冲，又圆又大，才能准确钻孔对中。

4.夹紧:清理机床工作台、夹具工作台表面和工件基准面，夹紧工件。要求夹紧平稳牢固，便于观察和测量。要注意工件的夹紧，防止工件因夹紧而变形。

5.试钻:钻孔前必须进行试钻:将钻头的水平边缘对准孔的中心样板钻一个浅坑，然后目测检查浅坑的位置是否正确，并不断修正偏差，使浅坑与检验圆同轴。如果偏差较小，则可以在起钻的同时强制工件向偏差的反方向移动，实现逐步校正。

6.钻孔:钳工一般采用手动进给操作钻孔。当试钻达到钻孔位置精度要求时，即可开始钻孔。手动进给时，进给力不应使钻头弯曲，以免孔轴线歪斜。

第三，提高钻孔精度的方法

1、磨刀是前提。

钻孔前，应选择相应的钻头进行刃磨。横切削刃除了保持正确的顶角、后角和斜角外，两个主切削刃长度相等，并与钻头中心线对称，两个主后刀面光滑，为了便于对中，降低孔壁粗糙度，横切削刃和主切削刃要适当磨削(最好先在磨床上磨削，再在油石上精加工)。

2.准确的标记是基础。

用高度尺精确划线时，首先要保证尺寸准确。划线时，划线针角度与工件划线平面成40 ~ 60度(沿划线方向)的夹角，使划线清晰均匀。应注意标记基准面的选择，基准面应加工准确，并保证其平面度和与相邻面的垂直度。孔的十字线画好后，为了保证钻孔容易对准，应用中心要冲出十字线上的中心点(打孔点要小，位置要小)准)。

3.正确的夹紧是关键。

通常对于直径小于6mm的孔，如果精度不高，可以用手钳夹住工件进行钻孔；对于6 ~ 10 mm的孔，如果工件规则、平直，可以用平口钳夹紧，但工件表面应与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时，平口钳必须用螺栓压板固定；对于较大的工件，钻孔直径大于10mm时，应采用压板夹紧的方法钻孔。

4.精准搜索是重点。

工件夹紧后，不要旋转。;不要急于钻洞，先对准它。有静态对齐和动态对齐。所谓静态对准，是指钻床启动前的对准，使钻床主轴中心线对准工件十字准线的交点。这种方法对初学者安全方便，容易掌握，但由于没有考虑钻床主轴摆动等不确定因素，钻孔精度较低。动态找正是钻机启动后的找正。同时考虑了一些不确定因素，精度比较高。

5、仔细测试是必不可少的。

检测可以准确及时地发现漏洞的准确性，从而采取必要的措施进行补救。对于钻孔精度要求高的孔，我们一般采用钻、铰、铰工艺。第一步钻好小孔后，用卡尺检测底孔中心到基准面的误差偏移量，通过实测换算底孔与理想中心的位置。如果误差不大于0.10mm，铰孔时可以适当增大钻头顶角，削弱自动对能，适当正向推工件，逐渐增大钻尖直径进行补救。若误差大于0.10mm，可用什锦圆锉修整底孔侧壁，修整部分应与底孔圆弧平滑连接。

钻孔 工件 位置 中心线

版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，本站不承担相关法律责任.如有侵权/违法内容,本站将立刻删除。