纱线捻度测试应注意什么 影响捻度实验结果有哪些因素？

影响

影响捻度实验结果有哪些因素？

纱线捻度不匀的主要因素及改善措施。捻度不匀包括纱线间和纱线内两种捻度不匀。一般来说，不均匀捻度是指在不同机器和锭子上纺成的同一品种纱线之间捻度分布不均匀；纱线捻度分布不均匀是指纱线不同截面上捻度分布不均匀。影响纱线捻度不匀的主要因素有锭子性能、锭子运转状态、领板的升降运动、钢丝圈运动的稳定性和气图形状的波动。

细纱捻度如何设定？

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根据熟条的纤维长度、线密度和短纤维含量，设定不同的捻系数。相同粗纱重量下，纤维长度长，熟条短纤率低，加捻时纤维间接触面积大，捻系数可稍加控制。

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纤维线密度不同，捻系数的设定也不同。在粗纱重量相同的情况下，纤维线密度越高，粗纱截面单纤维根数越少，因此应掌握好粗纱捻系数。比如用1 dtex×38 mm和1.67 dtex×38 mm的涤纶做5.0 g/10 m的粗纱，1.67 dtex涤纶的捻系数要大于1 dtex涤纶。

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温湿度对粗纱捻系数设定的影响。这对吸湿性好的纤维，如粘胶纤维、棉花等影响较大。纤维吸湿后，纤维表面的摩擦系数发生变化，影响纤维间的抱合力。在干燥的秋冬季节，捻系数要稍大，在高温高湿的夏季，捻系数要稍小。

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粗纱捻系数应根据设备状态、特殊部位的状态和纺纱后牵伸的大小来设定。良好的设备条件是纺纱的基础。粗纱捻系数的设定既要保证纺纱纱线不断头，又要避免粗纱头吐丝现象。纺纱锭子转动不灵活，捻系数小，意外牵伸造成细节多，胶辊圆度差，硬度过大，捻度过大，握持力小于牵伸力，导致牵伸过程中头硬。

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防止粗纱纺纱过程中的意外伸长。众所周知，改善半成品的内部结构是提高纱线质量水平的关键。半成品的内部结构包括纤维分离度、平直度平行度、结数、短纤维含量和纤维间的抱合力。其中纤维间的抱合力高，粗纱强力高，粗纱纺纱过程中偶然伸长小，断头少。当然要降低粗纱伸长率，调整卷绕张力。近年来，我公司在技术上重视粗纱捻系数的选择，同时设备配合粗纱卷绕张力的调整，改善了粗纱条干不匀，明显减少了粗纱意外伸长造成的长细节，大大提高了布面平整度。

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在将后罗拉送入细纱机之前，防止意外伸长。粗纱在细纱机上退绕时，必须具有足够的强度，以克服粗纱的旋转阻力，不产生意外伸长，否则织物最终会因粗纱的意外伸长而变长变细。

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合适的粗纱捻系数有利于提高纱线紧度和条干均匀度。提高条干水平的关键是控制纤维在牵伸区有规律的运动，所以要有足够的持力，除了适当的附加摩擦强度外，纱线本身的紧密度也是一个很重要的方面。适当的粗纱捻系数赋予纱线适当的紧度，这对于后区的简单罗拉牵伸区更为重要。同时，喂入前区的条子有足够的残余捻度，防止边缘纤维散开，纤维有规律地变速，纱线的粗细节明显减少。

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适当的粗纱捻系数有利于改善纱线毛羽。纱线毛羽不仅与车间温湿度、钢领钢丝圈配合、纱线捻系数有关，而且粗纱捻系数的合理选择也能在一定程度上改善纱线毛羽。在其他条件相同的情况下，粗纱捻系数应较大，纺纱后区应较小，前区纱密度较好，边缘纤维扩散较少，前罗拉处无捻三角区明显减少纱线毛羽。加强胶辊的生产管理，使胶辊握持良好，纺纱后区减少，粗纱捻系数适当提高，成纱条干明显改善，毛羽也明显改善。

系数 纱线 纤维

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