垃圾发电厂如何降低烟气温度 降低排烟温度有什么方法？
在发电厂中，如何降低排烟温度？
从锅炉的效率来讲，电厂(锅炉)的排烟温度是越低越好，但要把热量最大利用，需要投入较大的热回收装备，且燃气中有氧化硫气体(由燃料的含硫量及脱硫装置决定)，当烟气中的水蒸汽被凝结为水时，即会变成稀硫酸会腐蚀设备，因此，其排烟温度由其设备、工艺、燃料性质等因素设计确定，一般情况在150℃左右。
如何降低电厂锅炉的排烟温度？
电厂锅炉都有省煤器、空气预热器等辅助受热面。锅炉的排烟温度在设计上一般在150-160为最佳。初始运行时，锅炉都不超过这个温度，随着时间的推移，排烟温度便逐渐升高，为了这个结果，有的锅炉厂设计时有意增加受热面，使排烟温度降到130多度，在连续运行两年后，排烟温度便升高到150度以上。
首先，你要了解锅炉排烟温度升高的原因。一般电站锅炉的容量都比较大，在设计上不会有缺陷，其排烟温度升高无非就是：1、受热面结灰垢影响传热；2、受热面结水垢影响传热；3、超负荷运行4、燃料质量达不到设计标准也会造成排烟温度高。
解决办法：1、一般电站锅炉都配有吹灰器，蒸汽的、脉冲的等等。你们的锅炉是否有效利用？2、清楚受热面水垢，同时加强水质管理；3、保持经济负荷运行；4、加强燃料管理和制备。
增加省煤器受热面积不是不可以的，但是这需要很多技术支持。首先是空间，看是否有空间安装，其次是看风机容量、锅炉给水泵扬程是否有余量，否则得全部更换。还有重要的一点就是，非沸腾式省煤器的水出口温度要低于锅炉饱和温度30度。如果满足不了这个条件，那就是把非沸腾式改成沸腾式，结果便是把铸铁省煤器改成钢管式省煤器，这样会增加大量成本。
我还是建议你先弄明白排烟温度高的原因。在研究对策。
脱硫前烟气温度超过250度，最好的降温方法有哪些？
最好的烟气降温方法当然是增加烟气余热利用装置，因为还能获得节能收益，可以布置在空预器之后，电除尘之前，对于除尘效率的提高也是有好处的，回收的热量接到脱硫之后加热排烟，以防止烟囱腐蚀，按你这里的烟气温度250℃，正负抵消肯定是有回收效益的。
降低排烟温度有什么方法？
方法：
(1)在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送人锅炉的过量空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会导致排烟温度高。
(2)降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。
(3)运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰、结渣，保持排烟温度正常。
合理地投、停不同层次的燃烧器，控制排烟温度，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
(5)—般保持锅炉负荷不变情况下，锅炉给水温度降低会使排烟温度升高，因此要尽可能提高锅炉给水温度，可以通过优化高压加热器低压加热器、维持高压加热器低压加热器端差的方法。
降低排烟温度有什么方法？
一、在锅炉设计或对锅炉进行技术改造时，在限定的空间内设法增加省煤器、空气预热器的受热面积，通过增加尾部受热面，加强锅炉吸收热量能力，同时降低排烟温度。把锅炉的排烟温度控制在合理的温度范围（一般在130度）。
二、锅炉运行时，由于受热面结灰垢、受热面结水垢、燃料发热量偏离设计标准、超负荷运行等诸多原因的影响，造成排烟温度偏高，可采取以下措施降低锅炉的排烟温度：
1、降低火焰燃烧中心的高度；
2、及时调整燃烧中心，防止水冷壁、过热器结焦，根据排烟温度的变化确定及时吹灰，及时清理受热面，提高尾部烟道换热设备的效率；
3、同时加强水质管理，防止管道结垢；
4、关闭观察孔，减小漏风量；
5、加强燃料管理和制备，增大煤粉细度缩短燃烧时间；
6、保持在额定负荷下运行。
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