热加工工艺退稿了该投哪里(冷加工与热加工工艺的区别以及所造成的缺陷？)

热加工工艺是ei吗？

热加工过程是《热加工工艺》主要报道铸造、锻造、焊接、金属材料、热处理等领域的实验研究论文和技术报告，介绍先进经验和实用的热加工技术信息，极具推广应用价值。该刊在国内外有较大影响，是全国中文冶金与金属技术核心期刊。

冷加工与热加工工艺的区别以及所造成的缺陷？

对于金属的塑性变形，有一个特定的温度叫做再结晶温度，高于这个温度的变形加工称为热加工(变形)，低于这个温度的加工称为冷加工(变形)。

热加工没有加工硬化现象，或者加工硬化随时消除。

热加工对显微组织的影响:(1)改善铸锭组织。

消除空洞，细化晶粒，减少偏析；提高强度、塑性和韧性。

(2)形成纤维组织(流线)。

第二相或夹杂物沿变形方向分布在纤维中，沿流线方向的力学性能优于垂直于流线方向的力学性能。(3)通过控制终轧温度和变形量，可以获得良好的再结晶组织。

热加工的特点是:省力变形和连续大变形加工；(2)提高材料的内在质量和性能；(3)能量消耗和表面氧化冷变形有加工硬化问题；随着变形量的增加，强度和硬度增加，塑性韧性下降，难以继续加工(常加再结晶退火工艺)。

它的特点可以通过与热加工的比较来概括。

什么叫热加工？

金属铸造、热轧、锻造、焊接和金属热处理统称为热加工。有时，还包括热切割和热喷涂等工艺。热加工可以在成形的同时改善金属零件的显微组织，或者改变成形零件的结晶状态以提高零件的力学性能。铸造和焊接是金属的熔化和凝固。

热扎锻造是将金属加热到塑性变形阶段，然后进行成形加工。如果合金钢需要加热形成均匀的奥氏体，就要进行热扎和锻造。如果温度低，塑性不好，容易产生裂纹。温度过高，金属零件容易被过度氧化，影响工件质量。

什么叫热加工？

比如蛋糕和面包，热处理是指蛋糕或面包类食品在加工过程中以加热和蒸煮作为最后一道工序。冷加工是指通过加热，然后加入奶油、人造黄油、蛋白质、可可等辅料，制成的蛋糕、面包。没有暖气。

如果你不 蛋糕里什么都没放，没有奶油，没有樱桃，属于热加工。

如果在蛋糕上涂上奶油，加入水果，就叫热加工。

冷加工与热加工的含义与区别？

1.冷加工:提高工件的硬度和强度。

2.热加工:提高结构的机械性能。

第二，不同

1.冷加工:金属在再结晶温度以下塑性变形的加工技术。

2、热加工:在一种在高于再结晶温度的条件下，金属材料同时发生塑性变形和再结晶的加工方法。

第三，包含过程不同

1.冷加工:如冷轧、冷拔、冷锻、冲压和冷挤压。

2.热加工:热加工通常包括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。

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冷加工与热加工的含义与区别？

从概念上讲，钢材的冷加工是指在常温下通过机械加工达到变形、矫直、除锈效果的一种加工方法；

实际上，与热加工相对应，冷加工是指在再结晶温度以下引起金属塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在形成金属的同时通过加工硬化可以提高工件的硬度和强度。

金属铸造、热轧、锻造、焊接和金属热处理统称为热加工。有时，还包括热切割和热喷涂等工艺。热加工可以在成形的同时改善金属零件的显微组织，或者改变成形零件的结晶状态以提高零件的力学性能。铸造和焊接是金属的熔化和凝固。

热扎锻造是将金属加热到塑性变形阶段，然后进行成形加工。如果合金钢需要加热形成均匀的奥氏体，则进行热粘合和锻造。如果温度低，塑性不好，容易产生裂纹。温度过高，金属零件容易被过度氧化，影响工件质量。

金属热处理只是改变金属零件的金相组织，包括退火、正火、淬火和回火。

扩展信息

论冷加工

优点和局限性

冷加工的优点

1、可以在强化金属的同时获得所需的形状；

2.可以获得良好的尺寸公差和表面粗糙度；

3、便宜；

4.有些金属只能进行有限程度的冷加工，因为它们在室温下很脆；

5.冷加工会削弱延展性、导电性和耐腐蚀性。但冷加工引起的电导率降低程度小于其他强化工艺，所以冷加工也用于强化导电材料，如铜线；

6.各向异性特性和残余应力如果控制得当也会带来好处。如果控制不当，材料性能会大大减弱；

7.因为冷加工的效果在高温下会降低甚至消失，所以冷加工强化不适合那些在高温环境下工作的零件。

冷加工的限制

冷加工会导致一些不良影响。例如延展性的降低和残余应力的增加。因为冷加工或加工硬化的机理是增加位错密度，任何能重新排列或消除位错的处理方法都能消除冷加工的影响。

加工退火是一种消除部分或全部冷加工效应的热处理方法。

加工退火分为三个阶段:回复、再结晶和晶粒长大。恢复发生在较低的级别。温度。它可以在不改变位错密度的情况下消除残余应力。重结晶发生在中等温度下。加热到一定温度以上后，晶界上会形成位错密度非常低的新晶粒。因为位错数量大大减少，再结晶金属的强度会降低，延展性会增加。加热温度继续升高，达到晶粒生长阶段。在这个阶段，冷加工的所有影响都被消除了。所以这个阶段不可取。

关于热加工

热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常包括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。热加工可以在成形的同时改变金属零件的结构或改变成形零件的既定状态，以改善零件的机械性能。

熔化金属，制作模具，将熔化的金属浇注到模具中，凝固得到具有一定形状和性能的铸件，称为铸造。铸造是一门应用科学，广泛应用于机械零件或毛坯的生产。其实质是液态金属逐渐冷却凝固，具有以下优点:

(1)可生产形状复杂的零件毛坯，特别是具有复杂型腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。

(2)铸造生产适应性广，工艺弹性大。工业上常用的金属材料都可以用来铸造。铸件的重量从几克到数百吨不等，壁厚从0.5毫米到1米不等。

(3)用于储存和制造的原材料大多来源广泛，价格低廉，废弃零件可直接利用，铸造成本低。

但液态成形也给零件带来了一些不利因素，如铸件组织中的疏松硫、晶粒粗大、缩孔、疏松和零件中的气孔等。因此，铸件的力学性能，尤其是冲击韧性，比同材质的锻件要低。另外，铸造工序多，难以精确控制，导致铸件质量不稳定，铸造工作条件差。

随着铸造技术的发展，除机械制造外，各种铸件广泛应用于公共设施、日用品、工艺美术、建筑等国民经济的各个领域。铸件的生产工艺大致可分为砂型铸造和特种铸造两大类。

砂型铸造

在砂型铸造中，造型和制芯是最基本的工序。它们对铸件的质量、生产率和成本有很大的影响。建模通常可以分为人工建模和机器建模。手工造型是用手工或手工工具完成紫砂、脱模、成型等工序。手工造型主要适用于单件、小批量铸件或用造型机械难以生产的形状复杂的大型铸件。

随着现代大规模生产的发展，机器建模已经取代了大部分手工建模。机器造型不仅生产率高、质量稳定、劳动强度低，而且是批量生产铸件的主要方法。机器造型的本质是用机器来完成所有的操作，至少是完成紧沙操作，模具和存储零件效率高质量好，但投资大。适合大批量或批量生产中小型铸件。

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