不锈钢铸造缩松是什么原因 铸造缩松缺陷产生原因？

铸造缩松缺陷产生原因？

当熔融金属在型壳中凝固时，当合金的凝固温度范围较大时，会形成一个较宽的凝固区，凝固区内的凝固呈 "体积凝固和凝固。也就是说，晶核在该区域中同时形成和生长。凝固后期，固相比例大，枝晶长成骨架，未凝结的金属液被分割成孤立或接近孤立的小熔池，凝固时难以补缩。这样就形成了许多细小而分散的孔隙，称为缩松。

同时，由于分支间隙和晶界是溶质富集区，枝晶界面或夹杂物是气泡形核的有利部位。气泡一旦成核长大，就容易形成弥散孔，即沉淀孔。

铸件缩松产生的原因？

原因如下

铸件结构原因是铸件断面过厚，导致补缩不良和缩孔。铸件壁厚不均匀，导致壁厚热点处出现缩孔或气孔。由于铸孔直径过小，形成铸孔的砂芯被高温熔融金属加热后长时间处于高温状态，降低了铸孔表面金属的凝固速度。同时砂芯为气体或大气压力提供了通道，造成孔壁收缩、绣花。铸件的凹角圆角半径过小，降低了型砂在尖角处的传热能力和凹角处的凝固速度。同时，由于型砂在尖角处的强烈加热作用和较高的产气压力，析出的气体可以渗透到未固化的熔融金属中，导致铸件产生气体缩孔。

由于熔化，液态金属的气体含量过高，导致铸件在冷却过程中以气泡的形式析出，阻止相邻的液态金属流到这个地方补缩，产生缩孔或疏松。灰铸铁碳当量过低时，会减少铁水凝固过程晶石墨的析出，降低石墨化膨胀的作用，增加凝固收缩，降低铁水的流动性。公认的是铁水自补缩能力降低，使铸件容易产生缩孔或气孔。当铁水磷含量或硫含量较高时，磷是扩大凝固温度范围的元素，同时形成大量低熔点的磷共晶，降低了凝固时的补缩能力。硫是阻碍石墨化的元素，也能降低铁水的流动性。同时，铁水氧化严重，也降低了液态金属的流动性，造成铸件缩孔或疏松。孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂孕育时，如果孕育不好，铁水凝固时会析出大量渗碳体，使凝固收缩增大，产生缩孔或缩松。

过程设计的原因。

当浇注系统设计与铸件的凝固原理相时，不合理的浇注系统设计可能导致缩孔或缩松。主要表现为浇注位置不合适，不利于顺序凝固，内浇口位置和尺寸不正确。对于灰铸铁和球墨铸铁，如果在铸件的厚壁处开内浇口，内浇口的尺寸较厚，浇注后内浇口会长期处于液态。在铁水凝固的石墨化膨胀作用下，铁水会通过内浇口回流到直浇道，从而在铸件中造成缩孔、缩松。

不一致的立管设计冒口的位置、数量、大小和颈部尺寸不能促进铸件的有序凝固，可能导致铸件产生缩孔和疏松。如果出口冒口没有放在隐蔽冒口的顶部，或者冷铁使用不当，也会导致铸件的缩孔、缩松。

铸件缩松产生的原因？

铸造和图案设计

(1)铸件的横截面尺寸变化太大。如果在设计中铸件的截面尺寸变化过大，则薄截面的冷却速度比相邻厚截面的冷凝速度快得多，这样就很难实现铸件的顺序凝固和补缩。在设计中应尽量避免这种情况，否则应采用冷铁实现铸件的顺序凝固，便于补缩。

(2)铸件的截面太厚。如果不采取相应的补缩措施，就会因补缩不良而形成缩孔。

(3)圆角过小。如果铸件的凹角半径过小，型砂的传热能力会降低，凝固速度也会降低。同时，由于型砂的强热效应和较高的发气压力，放出的气体可渗入未固结的熔融金属中，导致铸件产生气孔。

(4)圆角太大。如果圆角太大，圆角将成为厚截面。如果相邻段较薄，将难以得到有效的饲喂，导致饲喂不良。

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