电火花加工的工艺特点是什么(电火花产生的三个基本条件？)

与传统的加工技术相比，

与传统加工工艺相比电火花加工有何特点 是回答电火花加工的特点吗？

的电火花加工采用异型电极进行加工，不需要切削力，其特点是电极相对于工件的简单或复杂运动，工件与电极之间的相对位置可以手动或自动控制，一般浸泡在煤油中，只能用于加工金属等导电材料，只有在一定条件下才能加工半导体和非导电材料。加工速度普遍较慢，效率较低，最小圆角半径有限。

简述电火花加工的原理及特点，实现电火花加工的条件有哪些？

回答:原理(1)。电火花加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电腐蚀效应，在一定介质中对工件进行加工的工艺方法。

(2)可用于加工高熔点、高硬度、高强度、高韧性的材料和形状复杂的工件。工具电极的材质不一定要比工件硬，可以用来加工小孔、深孔、狭缝窄的零件，加工速度一般较慢，有电极损耗。

(3)有条件的脉冲电源，充足的放电能量，合理的放电间隙和绝缘介质。

与传统的加工技术相比，

电火花加工与传统加工的区别？

的电火花加工采用异型电极进行加工，不需要切削力，其特点是电极相对于工件的简单或复杂运动，工件与电极之间的相对位置可以手动或自动控制，一般浸泡在煤油中，只能用于加工金属等导电材料，只有在一定条件下才能加工半导体和非导电材料。加工速度普遍较慢，效率较低，最小圆角半径有限。

什么是电火花加工的加工速度？

电火花加工是利用浸在工作液中的两个电极之间的脉冲放电产生的电腐蚀来去除导电材料的一种特殊加工方法，也称为放电加工或电腐蚀加工，简称EDM。电火花加工的特点1:电火花加工速度和表面质量

电火花加工模具一般会采用粗、中、细分级加工。粗加工是以高功率低损耗实现的，而中、精加工时电极的相对损耗较大，但一般来说中、精加工的余量很小，所以电极损耗也很小，可以通过控制加工尺寸来补偿，也可以忽略不计，不影响精度要求。

2.火花碳渣和排渣

电火花机床加工只有在产生碳渣和消除碳渣余量的条件下才能顺利进行。在实际加工中，经常以牺牲加工速度为代价来去除碳渣，例如，在中、精加工中使用高电压和大静止脉冲波。影响炭渣去除的另一个原因是加工表面形状复杂，使得排屑路径不顺畅。只有积极创造良好的排除条件，采取一些措施来应对。

3.电火花加工工件和电极相互磨损。

电火花机床放电脉冲时间长，有利于降低电极损耗。电火花粗加工一般采用长放电脉冲、大电流放电，加工速度快，电极损耗小。在精加工中，小电流放电必须减少放电脉冲时间，这不仅增加了电极损耗，而且大大降低了电极损耗。提高了处理速度。

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