将结果放在gr2中如何编程(简述编程步骤？)

简述编程步骤？

1 .分析零件图纸和工艺要求分析零件图纸和工艺要求的目的是确定加工方法，制定加工方案，确认与生产组织有关的问题。这一步的内容包括:确定零件要加工的类型或机床。使用什么样的夹具或夹紧方法？确定加工时使用哪种刀具或多少把刀具。确定加工路线，即选择对刀点、程序起点(也称加工起点，常与对刀点重合)、刀具轨迹、程序终点(常与程序起点重合)。确定切割参数，如切割深度和宽度、进给速度和主轴速度。确定加工过程中是否需要提供冷却液，是否需要换刀，何时换刀等。2.根据零件图样的几何尺寸进行数值计算，计算零件的轮廓数据，或者根据零件图样和刀具轨迹计算刀具中心(或刀尖)的运行轨迹数据。数值计算的最终目的是获得数控机床编程所需的所有相关位置坐标数据。3.编写加工程序单。数控机床编程指令中通常使用一组具有指定顺序的代码符号，它们可以作为一个信息单元进行存储、传输和操作。坐标字:用来设定机床坐标的位移由坐标地址符号和数字组成，一般以字母X、Y、Z、U、V、W开头，后面是 "- "or "- "和一系列数字。准备功能字(简称G功能):指定机床的运动，为数控系统的插补操作做准备。它由准备功能地址符号 "G "和两位数，G函数的代码已经标准化，如表2-3所示；有些多功能机床的指令数大于100，如表2-4所示。常用的G指令:坐标定位和插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标和增量坐标等。辅助功能词:机床加工操作中使用的技术指令，以地址符号M开头，后接两位数，常用的M指令:主轴车削和起停；冷却剂的启动和停止；节目停止等。进给功能字:指定刀具相对于工件的移动速度。馈送功能字以地址符号 "f "后面跟着一串字码，单位是mm/min(或者数控车床用mm/r)。三位编码法:f后面跟着三位，第一位是进给速度加 "3 "，最后两位是进给速度的前两位有效数字。如果1728毫米/分钟被指定为F717。两位码法:F后面跟两位数，指定00~99对应的速度表。除00和99外，数字代码从01到98递增时，速度按比例关系递增，常用比例为1.12。一位编码法:对于速度档较少的机床，F后面加一位数字，即0 ~9，来对应十个预定的速度。直接指定法:在F之后，直接根据预定的单位写出需要的进给速度。主轴转速功能字:指定主轴转速以地址符号S开头，后面是一系列数字。单位:r/min，与指定进给功能字的方法相同。刀具功能字:用于选择替换的刀具以地址符号T开头，后面是两位数，代表刀具的编号。模态指令和非模态指令G指令和M指令都有模态指令和非模态指令:也叫延续指令，一旦在程序段中被指定，就保持有效，直到同组中的另一条指令出现或被其他指令取消。见表2-3和表2-6n 001g 91g 010y 10 z-2 f 150m 03s 1500；N002 X15N003 G02 X20 Y20 I20 J0N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02非模态指令:非持久指令，只在出现的程序段有效，在下一个程序段需要时必须重写(如G04)。以上两步完成后，就可以根据确定的加工方案(或计划)和数值计算得到的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序了。程序员不仅要知道所用数控机床和系统的功能，还要熟悉程序指令，这样才能编制出正确实用的加工程序。4.制作控制介质，输入程序信息的程序单完成后，程序员或机床操作者可以在编辑模式下通过数控机床的操作面板直接将程序信息键入数控系统的程序存储器中；根据数控系统输入输出设备的不同，可以先制作程序清单的程序或将其转移到某种控制介质上。控制介质多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体。控制媒体上的程序信息可以通过使用穿孔带阅读器或输入(输出)设备如磁带驱动器和磁盘驱动器输入到CNC系统的程序存储器中。5.程序检查编制好的程序在正式用于生产加工前必须经过检查。在某些情况下，有必要检查零件的试加工。根据检查结果对程序进行修改和调整，检查-修改-重新检查-重新修改...这往往要重复多次，直到获得完全满足加工要求的程序。以上编程步骤中的所有工作主要是手工完成的，这种编程方法称为 "手工编程与设计。在各种机械制造行业中，有大量形状不复杂的零件仅由直线、圆弧等几何元素构成。这些零件的数值计算简单，程序段数量少，程序验证容易实现，编程工作可以通过手工编程来完成。手工编程由于不需要专门的编程设备，不同文化程度的人都可以掌握和使用，所以在国内外仍然是一种非常常见的编程方法。

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