数控加工程序编制是编程吗(数控机床怎么编程序？)

数控机床怎么编程序？

1、手动编程

零件图样分析、工艺处理、数值计算、程序清单编写以及程序输入和检查均由人工完成。适用于点对点加工或几何形状不太复杂的零件，但在编制复杂零件时非常耗时且容易出错。

2、自动编程

复杂零件使用计算机或程序员来完成零件程序的编译过程是非常方便的。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现了造型和图像的自动编程。最典型的软件是Master CAM，可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标、五坐标、车削、线切割的编程。这类软件虽然功能单一，但是简单易学，价格低廉，目前仍然是中小企业的选择。

数控加工的编程是对工艺、工艺参数、工件尺寸、刀具位移方向以及其他辅助动作(如换刀、冷却、工件装卸等)进行编程的过程。)根据运动顺序并根据编程格式。编写的程序表就是加工程序表。

1、机床坐标系和运动方向的确定。

机床直线运动的三个坐标系采用右手笛卡尔坐标系，如图11-6所示。坐标轴定义的顺序是先确定Z轴，再确定X轴，最后确定Y轴。旋转工件的机床(如车床)以刀具远离工件的方向为X轴的正方向；对于旋转刀具的机床(如立式铣床)来说，当刀具是Z轴时，对着刀轴看立柱时，右方向就是X轴的正方向。

三个转轴的坐标系分别平行于X、Y、Z轴，右旋螺纹的前进方向为正方向。

2、数控车床的基本指令

1)程序格式

加工程序通常由三部分组成:程序开始、程序内容和程序结束。

程序的开头是程序号，用来标识加工程序的开始。程序号通常用字符 " % "和它的四个数字。

程序结束可以用辅助函数M02(程序结束)和M30(程序结束，回到起点)来表示。

程序的主要内容由几个程序块组成，每个程序块由一个或几个信息字组成，每个信息字由地址符号和数据符号组成。信息字是指令的最小单位。

2)程序段格式

目前常用的是字地址程序段格式，应用标准是JB3832-85。

以下是典型的字地址程序段格式:

n001 G01 x 60.0 Z-20.0 F150 S200 t 0101 M03 LF

其中N001――代表第一个程序段。

g01――表示线性插值。

x 60.0 Z-20.0――分别表示x和Z坐标方向的移动量。

f、S、T-分别表示进给速度、主轴转速和刀具号。

m03――表示主轴顺时针旋转。

lf-表示程序段的结束。

3)数控系统中的基本功能代码

(1)程序段的顺序号:N10，N20…...

(2)准备功能:G00-G99是使数控装置进行某种操作的功能。

g代码分为模态代码和非模态代码。所谓模态代码，是指某个g代码(G01)一旦被指定就已经生效，在后面的程序段中使用同一个g代码(G03)之前不能被替换。非模态代码只在指定的程序段有效，下一个程序需要时必须重写(如G04)。金属加工值得你关注。

A.快速点定位指令G00

G00指令是一种模态代码，通过点定位控制命令刀具从刀具所在点快速移动到下一个目标位置。只是快速定位，对运动轨迹没有要求。

其指令编写格式为:G00x _ z _刀具的实际运动路线不是一条直线，而是一条折线。因此，在使用G00指令时，要注意刀具是否干涉工件的紧急装夹。如果忽略了这一点，很容易发生碰撞，快速状态下的碰撞更危险。

B.线性插补指令G01

直线插补指令是直线运动指令，也是模态代码。它以两个或三个坐标间的插补联动，命令刀具按照指定的F进给速度(单位为mm/min)做任意斜率的直线运动。

其指令编写格式为:G01x _ z _ f _f指令也是模态指令，可以用G00指令取消。如果G01程序段之前的程序段中没有F指令，机床将不会移动。因此，G01程序中必须有F指令。

C.圆弧插补指令G02/G03(由笛卡尔坐标判断)

圆弧插补命令命令刀具以给定的F进给速度在指定平面内做圆周运动，并切出圆形轮廓。在车床上加工圆弧时，不仅要用G02/G03指出圆弧的顺时针和逆时针方向，还要用XZ指定圆弧的终点坐标，还要指定圆弧的半径。

其指令编写格式为:G02/G03x _ z _ r _；

(3)辅助功能:用于指定机床的辅助动作(如机床的启动和停止、转向、切削液开关、主轴转向、刀具夹紧和松开等。)

M00 -程序暂停

M01 -程序计划暂停

M02 -程序结束

M03 -主轴正向旋转(CW)

M04 -主轴反转(逆时针)

M05 -主轴停转

M06 -加工中心换刀

M07、M08 -冷却液开启

M09 -冷却液关闭

M10 -工件夹紧

M11 -工件释放

M30 -程序结束并返回起点。

M03和M04指令必须在M05指令后用来停止主轴。

(4)进给功能f

如果采用直接指定法，直接在f后面写上所需进给速度，如F1000，表示进给速度为1000mm/min)；攻丝、攻丝、攻丝时，由于进给速度与主轴转速有关，f后面的数字是指定的导联。

(5)主轴功能

s指定主轴转速，如S800，表示主轴转速为800转/分。

(6)工具功能测试

指令CNC系统换刀，用地址t和后面的四位数字指定刀具号和刀具补偿号(刀具偏置号)。前两位是刀具序列号:0~99，后两位是刀具补偿号:0~32。每加工一个刀具后，必须取消刀具补偿。

刀具序列号可以对应刀盘上的刀具位置号；

刀具补偿包括形状补偿和磨损补偿；

刀具序列号和刀具补偿号不必相同，但为了方便起见可以相同。

在数控装置中，程序的记录是用程序号来标识的，即调用程序或编辑程序都必须用程序号来调出。

A.程序号的结构:o；

amp后面的数字o "用4位数字(1~9999)表示，不允许为 "0 "。

B.程序段序号:在程序段前加上序号，如:n；

amp后面的数字o "用4位数字(1~9999)表示，不允许为 "0 "。

工件坐标系的设置

工件安装在卡盘上，机床坐标系一般与工件坐标系不重合。为了便于编程，应建立工件坐标系，使刀具能在此坐标系中加工。

G50 X Z

该指令指定了从刀具起点或换刀点到工件原点的距离，坐标X和Z是刀尖在工件坐标系中的起点位置。

对于具有刀具补偿功能的数控机床，刀具对准误差可以通过刀具偏置来补偿，所以对机床的调整要求并不严格。

数控车床的基本对刀方法

常用的对刀方法有三种:试切对刀法、机械对刀仪对刀法、光学对刀法。

G50 U W可以让坐标系平移，用新的坐标值替换旧的坐标值，让机床坐标系和工件坐标系互相替换。需要注意的是，在机床坐标系中，坐标值是刀架中心点到机床原点的距离；在工件坐标系中，坐标值是刀尖和工件原点之间的距离。

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