有机肥造粒机造粒喷浆需要什么 什么是喷浆造粒有机肥？
喷浆造粒工艺流程？
1)将部分尿素连续加入尿素熔化器，由蒸汽(导热油)锅炉提供热量，将尿素熔化成液态。
2)尿素浆液经专用泵加压后，雾化喷射到转鼓造粒机内的料幕上。
3)同时将尿素、磷酸一铵、氯化钾、填料等部分合格原料输送至相关称重设备。
4)将称量好的粉状原料输送到搅拌机中强力搅拌均匀。
5)输送到转鼓造粒机，与来自尿素熔化器的熔融料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，使物料通过转鼓造粒机旋转时产生的摩擦力形成滚动料床；滚动产生的挤压力和尿素浆提供的内聚力使物料粘在一起成球。
6)输送到旋转干燥器中，与来自热风炉的热量进行热交换。
7)输送至热筛进行颗粒分选，细颗粒直接返回转鼓造粒机，继续参与颗粒团聚成球为核。
8)将筛分后的半成品颗粒输送到旋转冷却器，用自然冷风或强制冷风对肥料进行冷却。大颗粒经破碎机破碎后，返回转鼓造粒机继续参与造粒。
9)将筛选合格的产品输送到涂布机进行涂布处理。
10)输送到全自动包装秤进行称重、包装和入库。
11)干燥、冷却和车间粉尘经旋风除尘器、迷宫除尘器和湿洗三级处理后排放。
什么是喷浆造粒有机肥？
有机肥的老工艺是把肥料分解，然后烘干，粉碎，精细化。这些都是制粒的准备。如圆盘制粒或转移制粒含水量不高于10%,细度在1mm以下！在圆盘制粒和旋转制粒过程中，采用喷雾法使小水滴附着在细粉上，产生球形颗粒。这是喷雾造粒。
但是这种造粒方法需要大量的前期准备，所以近年来人们在不断寻找低能耗的新方法，比如挤压造粒。最突出的是宇龙机械的离心造粒机，将腐熟的有机肥直接粉碎造粒。大大降低了能耗！
肥料有些什么造粒技术？
1.最基本的圆盘造粒所有原料混合后进入造粒装置。它是一个倾斜的圆盘。圆盘的旋转就像滚元宵一样。要靠粘性物质(性能好的一铵或添加剂就是粘性土)和喷水。碾压成颗粒后，烘干，过筛是肥料的优点。设备简单，几十万的事情都能做。配方需要粘性物质，有一定的配方限制，使其适用于低浓度。
生产率一般为每天100吨左右。2.滚筒也叫转鼓造粒，但在造粒装置中是一个倾斜的滚筒，就像多个圆盘重叠在一起一样，所以造粒效率高。另外，可以利用蒸汽使反应釜内物料之间的粘度低，或者由于水蒸气的充入，造粒效率高。
公式限制相对较小。也可以通过管道使用部分喷涂和部分氨化。
大部分类型的设备，2-3万可以作为一条线，日产量280-400。可以达到500吨以上的好配方。以上两种氮肥的比例不宜过高。如果氮气高于22，浓度高于40，就很难做到，因为物料反射水分，干燥条件很难同时达标。
3.喷雾造粒。
喷浆多指尿素喷浆，是将尿素熔化后喷入复合肥造粒装置，减少了尿素粉碎环节，如果尿素厂与尿液管道连接，节省更多费用。
肥料溶解快，但大多是含氮20以上的高氮配方。
如果含氮量低，从节约成本的角度考虑，就没有必要使用尿素。
工艺条件应该也属于滚筒，高氮的配方成本低，颗粒形态好。
4.高塔是将复合肥原料在高温下熔化或变成熔融的浆状混合物，从高空撒下，撒下时表面张力变成球形。重新筛选。
颗粒在高温过程中水分少，不易团聚。材料被充分混合以反映颗粒是透明的。看起来不错。但是反映出物料也需要高纯度，所以高浓度配方尿素的比例比较高。另外，由于高塔成本高，不宜频繁更换配方。一条生产线有很多材料，频繁改变配方会导致成本更高。
版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，本站不承担相关法律责任.如有侵权/违法内容,本站将立刻删除。
