蜗杆需要哪些加工工艺(蜗杆加工的最好方法？)

蜗杆加工的最好方法？

蠕虫的加工技术。(加工一个300mm，直径50mm的蜗杆)，下料，(按规定毛坯要锻造好金属纤维)，粗车(保证同轴度，留2mm精加工量)。)，热处理回火HRC28-32，半精车，半精车各部位留0.5mm精车，将蜗杆部分和两端车至要求，挑蜗杆和粗挑，不考虑分层切削(注意可以 切的过程中不要让切刀三面吃刀，如果三面吃刀可能会造成刺伤)。在子午线处测量0.3mm的余量和0.00的半成品拾取余量。)按要求完成所有零件的车削(确保同轴度)。

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿并与蜗轮啮合形成交错轴齿轮副的齿轮。其刻度面可以是圆柱面、圆锥面或圆环面。

蜗杆是怎么加工的？

蜗杆轴的主要加工面是圆柱面，也有常见的异形面。因此，根据各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。对于普通精密蜗杆轴的加工，典型的工艺路线如下:

毛坯及其热处理-预处理-车外圆-铣键槽-(花键槽、凹槽)-热处理-磨削-最终检验。

(1)蜗杆轴的预处理

轴类零件的预处理是指加工的准备过程，即车削外圆前的工序。

矫直:坯料在制造、运输和储存过程中，经常发生弯曲变形。为了保证加工余量的均匀和夹紧的可靠，矫直一般在冷态的各种压力机或校正机上进行。

(2)蜗杆轴加工的定位基准和夹紧

①工件中心孔定位在轴的加工中，零件各圆柱面、锥孔、螺纹面的同轴度和端面与旋转轴的垂直度是它们相互位置精度的主要项目。这些表面的设计基准通常是轴的中心线。如果用两个中心孔定位，符合基准重合原则。中心孔既是车削加工中的固定基准，又是其加工过程中的定位基准和检验基准，也符合基准统一的原则。用两个中心孔定位时，一次装夹可以最大限度地加工多个外圆和端面。

②以外圆和中心孔为定位基准(一夹一顶)，用两个中心孔定位，对中精度高，但刚性差，特别是加工较重的工件时，切削用量不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚性，可以用轴的圆柱面和一个中心孔作为加工的定位基准。这种定位可以承受较大的切削扭矩，是轴类零件最常用的定位。

③加工空心轴的内孔时(例如在机床上加工莫氏锥度的内孔)，中心孔不能作为定位基准，但轴的两个外圆柱面可以作为定位基准。位参考。当工件为机床主轴时，常采用两个支承轴颈(装配基准)作为定位基准，这样可以保证锥孔相对于支承轴颈的同轴度要求，消除因基准不对中而产生的误差。

(4)以带中心孔的锥塞为定位基准。加工空心轴的圆柱面时，常以锥塞或锥套芯轴代替中心孔作为定位基准。

蜗杆 基准 加工 中心

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