铝型材分色挤压和模具如何解决(挤压铝型材分色原因？)

挤压铝型材出现分色是什么原因？

现象在与指甲或肌腱有关的情况下更为常见。挤压时流速不均匀，连接处产生阴影、骨影、分色、暗线。严重时可以看到毛坯，质检可以通知脱模。该溶液只有在不严重氧化后才能看到:

1.铝材的设计要合理，要避开加强位置。

2.模具要设计好，使挤出速度均匀，两边筋密度接近。3.模具要打磨好。

挤压铝型材出现分色是什么原因？

能详细解释一下吗？不管是被氧化过的还是刚从坯料里挤出来的！！

挤压铝型材分色原因？

1 .挤出模具设计不合理，模具设计要能充分捏合进料，否则容易出现光(暗)等缺陷，同一型材上可能出现分色。同时，型材表面的模具状态和挤出线条也影响氧化着色。

2.挤出温度、挤出速度和冷却对挤出型材表面状态和微观结构均匀性的影响。挤出温度、速度、冷却、冷却时间不同，会导致结构不均匀，产生色差。

3.阳极氧化工艺问题温度、阳极氧化对电解着色的色差有非常重要的影响，特别是在垂直氧化线的生产过程中，容易出现两头色。立式氧化槽深约7.5m，容易出现上下槽溶液温差。温度对阳极氧化有重要影响。高温下，氧化槽溶液对氧化膜的溶解会加剧，多孔阳极氧化膜表面的孔径会增大，反之，多孔阳极氧化膜表面的孔径会变小。此外，温度越高，阳极氧化膜的孔隙率越高，反之亦然。

4.导电性对氧化膜有影响，也会造成颜料的色差。这个问题主要在卧式生产线上容易出现，主要是因为工业铝型材在氧化前的送料过程中夹紧材料不紧，导致个别材料导电性差，使得氧化膜相对不同，然后着色后会出现色差。

5、电流分配能力，镀液的电流分配能力主要与镀液的导电性和极化有关。着色溶液中含有一定的导电盐，主要是为了提高着色溶液的导电性。当导电盐没有及时加入时，导电性和电流分布会下降，从而造成色差。此外，着色溶液中的添加剂会产生特征吸附，从而增加极化。如果物质消耗过多，电解液的极化会降低，电流分配能力降低，也会造成色差。在实际生产中，不仅要提高槽液的导电性，还要保证导电棒和铜基具有良好的导电性。导电性不好会造成电源线分布不均匀，产生色差。

挤压铝型材分色原因？

能不能具体一点？

怎么分色？有没有氧化处理！或者是刚刚挤出的坯料。

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