青铜器是用什么铸造的 古代青铜器是怎样铸造出来的？

古代青铜器是怎样铸造出来的？

一、块体模型法

块模法，或称土模法，最早为商周先民所采用，是整个青铜时代使用最广泛的青铜铸造方法。该方法包括以下步骤

制作模具

模具又叫母模、模型。它的原料可以是陶、木、竹、骨、石等材料，铸造的青铜器也可以作为模型。材料的具体选择取决于铸件的几何形状，要考虑图案雕刻和塑料转移的方便性。一般来说，形状细长扁平的刀模可用竹木制作。较小的动物和鸟类可以用骨头和石头雕刻作为模型；对于器型较重、体积较大的鼎、彝器，可用粘土作脱塑模具。

树立好榜样

应选择和准备合适的泥浆材料，其主要成分是土壤和沙子。在模具外面涂上泥浆，去掉模具中用来形成铸件轮廓的部件，铸造技术中称之为外模，外模要分成几块以便从模具中取出；除了外模之外，一个体积相当于容器内腔的模具，应该是用泥做的，通常称为型芯，或者心形和内模。然后内外模嵌套，中间的空隙称为型腔，两者之间的距离就是铸件的厚度。一般来说，用于外包层的泥浆中粘土(粘土是最佳选择)较多，而用于岩心的泥浆中砂较多，颗粒较粗。范 的粘土准备极其细致。采集的土要经过烘干、粉碎、过筛、混合均匀，并加入一定比例的水，使之成为软硬适中的土，然后反复捶打、揉搓，要经过较长时间的浸润才能使其定性。这样做出来的泥在翻扇子的时候可以得心应手。

将模块从模具中翻出来是模具铸造技术的中心环节，对技能要求很高。用于简单的固体物体，如刀、刀、箭头等。，二合一模型可以自如应对，即只需要从模型中复制两个外部模型。与上述器皿的简单制造相比，制造空心容器的模式要复杂得多。在翻模型之前，首先要搞清楚外部模型的数量和分布。制作方法简单介绍如下:第一步制作外壁。模具表面用扇泥糊好不留缝隙，然后用力压紧，不能松。下一步是制作内壁。内壁的制作有三种第一种是将外模从模型上翻过来后刮除模型表面，模型就是内芯，所以刮除模型的厚度就是铸铜的厚度；第二种方法用于大型器皿，是将模型做成中空，以其内部为模型制作内芯，将拆下的芯与底模连接，然后在底模上铸耳；最后一种是用外模制芯。

倾倒

趁热浇铸烘烤组装好的模具，否则浇注前必须预热。预热温度以400-500℃为宜。预热时要组装成套的扇芯，然后用泥砂或草捆紧粘贴，再放入窑中高温烘烤。燃烧。为防止熔铜压力引起的模具膨胀和高温引起的模具坍塌，应将烘烤后的模具埋入砂(湿砂)坑内，并用外部木条固定。

预热后，将铜液(1100-1200℃为宜)倒入浇口。倒灌器物的目的是将气孔中的杂质和铜液集中在器物底部，使器物中上部密实，花纹清晰。浇注铜液时要掌握速度，最好是快而平，直到浇口气孔(留在风扇上的气孔)充满铜液。待铜液凝固冷却后，即可取出模具和型芯，取出铸件。

一次浇注成完整形状的方法叫做 "泥泞的铸造和， "泥浆铸造一次 "or "整体铸造 "大多数商周器物都是这样铸造的。用这种方法铸造的器皿表面留下的所有线条都是连续的，即每条线条都是相互连接的。

修剪

拆下陶模后，铸件要用锤、锯、凿等工艺修整，消除多余的铜块、毛刺和飞边。只有出现了光滑整齐的青铜制品，才算完成？

二、失蜡法

失蜡法是用蜂蜡混合油脂做一个内模，在内模上涂上泥浆，预留孔洞，做一个外模。当外模在高温下干燥烘烤时，内模熔化成液体，从孔中排出，形成类似于内模的型腔。然后，从孔中注入铜液，冷却后，剥离外模，从而获得与内模相同的铸件。这是一种青铜和其他金属物品的精密铸造方法，至今仍在现代工业中使用。据了解，我国最早的失蜡铸造器物属于春秋晚期，是河南淅川司夏楚墓中的青铜器，但其工艺的精美标记并不是最初的制作。楚在精美绝伦的制作上贡献最大，曾侯乙墓的造像盘也是最为人称道的。上面密密麻麻的花纹精致而丰富，是用失蜡法制作的。但是失蜡法的应用还不够普及，今天看到的作品也不多，这和蜜蜡数量有限，制作复杂有关。或许也是因为效果惊人却难以引发普遍的审美愉悦。

我国失蜡法的历史可以追溯到春秋战国时期。最早用失蜡法铸造的青铜器是楚共王的雄神罐，曾侯乙墓中也出土了铜像盘。

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