静压导轨与滚动导轨哪个精度高 重型机床的导轨大多采用什么导轨？
重型机床的导轨大多采用什么导轨？
滑动导轨1滑动导轨滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚性好、抗震性强等优点，在通用机床上应用广泛，常采用铸铁或镶钢导轨。为了提高导轨的耐磨性和精度，一般对导轨表面进行淬火，然后进行磨削。
2滚动导轨滚动导轨是在导轨的工作面之间安装滚动元件。滚动体可以是滚珠、滚柱、滚针，与导轨的接触是点接触或线接触，所以导轨的摩擦系数小。静动摩擦系数基本相同，启动阻力小，低速运动平稳，定位精度高，微位移准确，磨损小，精度保持良好，使用寿命长。其缺点是抗震能力差，防护要求高。滚动导轨，尤其是直线滚动导轨，近年来得到了广泛的应用。随着高速数控机床的发展，直线导轨的应用越来越广泛。
3液压导轨机床上使用的液压导轨主要是静压导轨。静压导轨通常在两个相对运动的导轨面之间引入压力油，使运动部件浮动。油压可随外载荷变化自动调节，保证导轨表面始终处于纯液体摩擦状态。因此静压导轨的摩擦系数最小，功耗小。这种导轨不易磨损，精度保持性好，使用寿命长。
它的油膜厚度几乎不受速度的影响。油膜承载能力大，刚性高，减震性好，运行平稳，无爬行现象。静压导轨结构复杂，需要过滤效果好的液压装置，制造成本高。...
数控机床导轨有哪些类型，特点是什么？深巨数控加工中心答:塑料滑动导轨，一般由两根导轨组成，摩擦特性好，耐磨性好，减振性好，工艺性好。
滚动导轨摩擦系数小，动静摩擦系数差小，几乎不受运动变化的影响，定位精度和灵敏度高，精度保持率低。静压导轨，导轨不会磨损，精度保持性好，使用寿命长，摩擦系数极小，功耗低，承载能力大，减震性好，导轨运行稳定，既不爬行也不振动，但成本高。
数控机床的导轨有哪些类型，特点是什么？分为硬轨机床和线轨机床。硬轨机床能吃大刀，线轨机床精度高。
数控机床的导轨有哪些类型，特点是什么？机床导轨起着导向和支撑作用，其精度、刚度和结构形式直接影响机床的加工精度和承载能力。为了保证数控机床的高加工精度和大承载能力，要求其导轨具有较高的导向精度、足够的刚度、良好的耐磨性和良好的低速运动稳定性，同时导轨结构应尽可能简单，以便于制造、调整和维修。数控机床中常用的导轨，根据其接触面间摩擦特性的不同，可分为滑动导轨和滚动导轨。滑动导轨数控机床上常用的滑动导轨有静压导轨、气体静压导轨和粘塑导轨。
1)静压导轨:在两条导轨的工作面上。偶尔引入一定压力的润滑油，形成静压油膜，使导轨的工作表面处于纯液体摩擦状态，摩擦系数极低，常用于运动导轨的进给。
2)气体静压导轨:在两导轨工作面之间通入恒压气体，使两导轨面均匀分离，获得高精度运动。这种导轨摩擦系数小，不易引起受热变形，但会随着气压的波动而改变气膜，承载能力小，所以常用于载荷较小的场合。
3)贴塑料导轨:在运动导轨的摩擦面上贴一层由塑料等化学材料组成的塑料薄膜软带，优点是导轨面摩擦系数低，动静摩擦系数接近，不易爬行；塑料具有良好的阻尼性能，有吸收振动的能力，可以减振降噪；良好的耐磨性、化学稳定性和可加工性；工艺简单，成本低。滚动导轨最大的优点是摩擦系数很小，一般为0.0025 ~ 0.005，比塑料导轨小很多，动、静摩擦系数非常接近，所以运动轻便灵活，在很低的速度下没有爬行，低速运动平稳，位移精度和定位精度高。滚动导轨的缺点是抗振性差，结构复杂，制造成本高。
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