膨化饲料有多大利润(一顿狗粮成本多少，利润多少？)
一顿狗粮成本多少，利润多少？
每粒的成本都不一样，主要看工艺和原料。膨化谷物的成本在每斤1-2元左右，但卖给消费者时却是每斤几十元。如果要给狗狗吃，最好是进口非膨化谷物。没有人可以选择膨化食品作为孩子的主食！
玉米秸秆膨化饲料优缺点？
膨化饲料是一种新的饲料加工技术，说白了就是爆米花。饲料在挤压腔内的膨胀是一个瞬间的过程:即饲料在高温(110-200℃)、高压(25-100 kg/cm ㎡)、高剪切力、高水分(10%-20%甚至30%)的环境中，经过连续的混合、调质、加热、加压、熟化、挤压、突然减压而形成。
饲料膨化后，形成 "爆米花 "状态，不仅外观变化很大，内部有机物的分子结构也发生了变化。膨化使饲料中的淀粉更容易消化，蛋白质更容易利用。与普通全价颗粒饲料相比，膨化饲料有很多优点。一方面，糊化降解饲料中的淀粉，还可以使饲料中的蛋白质变性，减少抗营养因子，增加适口性。但同时也破坏了饲料中所含的维生素，产生了不易消化的物质，增加了成本等不利因素。
一、膨化饲料的优点
1、改善适口性
饲料原料经过膨化加工后，具有浓郁的独特香味和蓬松的口感，糊化度高，适口性好，极大地刺激了动物的食欲，诱食效果明显。
2.提高消化率
饲料膨化后，蛋白质、脂肪等一些有机物的长链结构变为短链结构，增加了动物 饲料吸收率。
3.提高饲料质量
①蛋白质在饲料膨化过程中与淀粉基质充分结合，饲喂时吸收率高，不易流失。只有动物体内的消化酶分解淀粉，蛋白质才能释放出来，蛋白质的效价才能提高。
(2)蛋白质变性，许多抗营养因子钝化，蛋白质三级结构改变，蛋白质在肠内水解时间缩短。
(3)挤压会产生过瘤胃蛋白，一种反刍动物不可降解的蛋白质，从而避免氨中毒，提高蛋白质利用率。
(4)膨化可释放原料分子中被包裹的油脂，提高脂肪的热能值，与脂肪和淀粉或蛋白质形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低游离脂肪酸含量，使脂肪酶失活，抑制油脂降解，减少产品贮运过程中油脂成分的酸败和酸败。
4.降低原料中细菌、霉菌、真菌的含量。
提高了饲料的卫生质量，为动物提供了无菌、煮熟的饲料，降低了动物患病的风险，减少了各种药物成分的添加量，为无抗生素养殖的普及铺平了道路；提高淀粉的糊化度，生产变性淀粉，具有很强的吸水性和粘合作用。由于膨化饲料多孔，吸水性强，可以添加更多的液体成分(如油脂、糖蜜等)。与此同时，膨化饲料具有比普通淀粉强得多的粘合功能，大大减少了膨化生产过程中淀粉的添加量。这就为其他原料的添加提供了更大的空间，可以选择更廉价的原料来替代配方中那些昂贵的原料，大大提高了低质原料的效价，降低了饲料的综合成本，从而不影响最终的饲料产品质量。
5、提高纤维溶解性
挤压工艺可以大大降低饲料中的粗纤维含量。挤压过程中的高温高压，直到泄压口瞬间膨胀，使细胞间质和细胞壁中的木质素熔化，打破了部分氢键，高分子物质分解为低分子物质。原本紧密的结构变得蓬松，一些易消化的物质被释放出来，大大提高了饲料的利用率。
6.有利于饲料储存，延长饲料保质期。
该饲料在高温、高压和膨化的作用下，能杀灭原料中的霉菌、细菌和真菌，提高饲料的卫生等级，有效减少动物腹泻、肠胃炎、痢疾等疾病的发生。
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二、膨化饲料的缺点
1、维生素流失
温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素流失。实验表明，VA、VD和叶酸在饲料膨化过程中分别损失了11%。硝酸铵和盐酸铵各损失11%；硫酸铵和硫酸铵盐酸盐的损失率分别为11%和17%。VK和风投各损失了50%。与加工硬颗粒饲料相比，损失减半。
在完全没有天然食物的对比条件下，用膨化食品喂鲤鱼会导致少数鱼群鳃出血，估计与饲料加工过程中热敏维生素被破坏有关。
膨化饲料:常见水产饲料如何量化？减少饲料浪费，有效降低饲料成本。
2.酶制剂的损失
酶的最适温度为35-40℃，最高温度不能超过50℃。但在膨化造粒过程中，温度可达120-150℃，并伴有高压(改变酶蛋白的空间多维结构和变性)、高湿度(造成饲料水分活度高)。在这种环境下，大部分酶的活性都会丧失。
据报道，未经处理，70℃造粒后，饲料中葡聚糖酶的存活率仅为10%。在75℃条件下处理30秒后，处理后的葡聚糖酶存活率为64%，而在90℃制粒后存活率仅为19%，在70-90℃制粒后植酸酶活性下降50%以上。
3.微生物制剂的损失
芽孢杆菌、乳酸杆菌、链球菌、酵母等。广泛用于饲料中，对温度非常敏感。当膨化制粒温度超过85℃时，它们的活性将全部丧失。
4.蛋白质和氨基酸的流失。
膨化过程中的高温使部分还原糖与游离氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率。
此外，在碱性条件下，蛋白质在高温下可以形成赖氨酸丙氨酸。在过度加热和高PH值条件下，部分氨基酸外消旋生成D型氨基酸，大大增加。蛋白质与营养消化率降低。
赖氨酸、精氨酸和组氨酸最容易受热。在体外，测定了膨化前后异育银鲫肠道中草鱼和萝莉的酶解动力学。证明膨化影响饲料原料的蛋白酶解速度，膨化后菜籽粕、玉米和二次粉的酶解速度提高。膨化后豆粕、肉骨粉和鱼粉的酶解速度降低，尤其是玉米。膨化前后棉粕的酶解速度无明显变化。
挤压膨化对蛋白质含量低、淀粉含量高的饲料原料能起到积极作用，但对蛋白质含量高的饲料原料有负面作用。
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