普通车床加工如何提高精度(普通车床怎么控制好精度？)
普通车床怎么控制好精度？
普通车床想做出高精度的产品，需要两把刀，一把粗车，一把精车！先粗车，再精车，进给可以 不要太大！一般精确到3丝以内就可以了！车床加工如何提高工件精度有什么方法？主要取决于机床的性能和刚度。一般刚读完高中的机床都能承受高转速。进给切割中，出车的东西一般精度高，外观也高。另外，还要看材料和工具的选择。数控车床车削时，速度较快，切削速度较慢，所以精度取决于自身的测量。这方面的因素很多，主要是切削用量三要素的选择，刀具消耗、进给速度和转速的选择，道具和磨削的选择，材料的选择，最后是切削液的选择。
车削加工工艺提高工件表面精度的方法有哪些？
工件的表面精度是车削加工中衡量工件质量标准的一个重要指标，表面精度一般由所采用的工艺方法等因素决定。比如加工过程中刀具与零件表面的摩擦，切屑分离时表层金属的塑性变形，工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，在加工表面上留下的痕迹的深度、密度、形状和纹理都是不同的。下面介绍一些提高工件加工表面精度的方法:首先，降低工件剩余区域的高度
刀具主、副切削刃切削后形成的表面称为工件的加工面。在切削过程中，由于刀具和工件的相对运动以及刀具几何形状的关系，有一小部分金属留在加工面上而没有被切削，形成残余区域。可以看出，减小主偏转角、辅助偏转角和进给量，增大刀尖圆弧半径，可以降低残留区高度。在实施过程中，应注意:
(1)一般来说，减小辅助偏转角的效果是明显的。由于主偏转角减小，作用在工件上的径向阻力和径向切削力增加。如果工艺系统刚性差，就会引起振动。
(2)在保证机床刚度的前提下，适当增加刀尖圆弧的半径。否则，如果超过机床的刚度范围，刀尖圆弧半径过大，会增加径向阻力，产生振动，反而会增加表面粗糙度值。
(3)提高切削速度，适当减少进给量，也可以降低残留区域的高度。
第二，避免芯片肿瘤的产生
低速或中速切削塑料材料时，经常出现切屑和氧化皮，产生毛刺，使过渡面变差。实际上，碎屑堆积瘤的存在是一个形成、脱落、再形成、再脱落的过程:一部分碎屑堆积瘤会附着在工件表面；刀头的实际位置也会随着积屑瘤的变化而变化；同时，由于很难形成锋利的刀刃，在加工过程中会产生一定的振动。因此，这种加工后获得的工件的表面质量和尺寸精度将受到影响。
为了抑制积屑瘤的产生，可以采用提高或降低切割速度的方法。使用高速钢车刀车削时，您应该降低切削速度，添加切削油；用硬质合金车刀车削时，应提高切削速度。在保证刀片强度的前提下，增大车刀前角可以有效抑制积屑瘤的产生。另外，尽量降低前后前刀面的表面粗糙度，保持刀片锋利。
第三，避免穿亮点
车削表面有亮点或亮点并伴有杂音，说明刀具已严重磨损。钝切削刃容易挤压工件表面产生亮痕，会增加表面粗糙度。此时，应及时修理或更换工具。
四、防止切屑对加工表面的影响。
拉表面碎屑时，加工表面会出现不规则的浅划痕。因此，选择正刃倾角的车刀，使切屑流向待加工工件表面，并采取相应的滚屑和断屑措施。
五、防止和消除振动。
工具、工件或机床部件的周期性跳动称为振动。机床主轴的回转精度不高，各滑动导轨面的形状误差和润滑状况差，材料性能不均匀，切屑不连续等。这将导致刀具和工件之间的调整后的相对位置发生额外的微小变化。引起切削厚度、切削宽度或切削力的变化，甚至诱发自激振动，使工件的加工表面出现条纹或布痕，从而增加表面粗糙度值。
在车削过程中，由于加工系统的振动，工件表面会出现周期性的横向或纵向振纹。所以应该从以下几个方面来预防。
(1)机床:调整主轴间隙，提高轴承精度；调整滑板的楔铁，使其移动顺畅自如。选择功率合适的车床，增强车床安装的稳定性。
(2)刀具:合理选择刀具的几何参数，始终保持刃口光滑锋利。增加工具的夹紧刚度。
(3)工件:增加工件的夹紧刚度，比如夹紧时工件的悬挂长度不能太长，只要满足加工需要即可。细长轴应由中心架或后跟支架支撑。
(4)在切削参数方面，通过选择较小的背吃刀量和进给量来改变或降低切削速度。
六、合理选用切削油，保证充分的冷却和润滑。
切削油是在车削过程中用来提高切削效果的介质。在车削过程中，金属切削层发生变形，金属与刀具之间、刀具与加工表面之间产生强烈的摩擦。这些都会产生很大的切削力和大量的切削热。如果在车削过程中合理使用切削油，可以大大提高工件的表面精度，降低切削力，降低切削温度，提高刀具使用寿命、劳动生产率和产品质量。同时，使用合适的切削油是消除屑瘤和鳞刺、降低表面粗糙度的有效方法。
以上是提高车床切削技术精度的一些常用方法。合理的工艺安排可以降低企业的生产成本，提高产品的市场竞争力。
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