车床导轨耐磨皮怎么粘 导轨胶正确粘贴方法？
导轨胶正确粘贴方法？准备:粘接现场应清洁无尘，适宜的环境温度为10 ~ 40℃，相对湿度为lt75%。软带一面经过钠萘处理，深棕色一面为粘合面，蓝绿色一面为工作面。剩下的软胶带和专用胶要防潮避光。为提高结合强度，金属导轨结合面的表面粗糙度应为ra 12.5 ~ 25微米(光滑度3 ~ 4)；配套导轨应比软带导轨略宽，其表面粗糙度应为Ra 0.8 ~ 1.6微米(光洁度7 ~ 8)。
切割:软带切割尺寸可根据金属导轨结合面的实际尺寸适当放些余量，宽度可放一边2 ~ 4 mm，防止粘贴时打滑；一边的长度可以放20 ~ 60 mm，方便粘贴时两端拧紧。
清洗:粘接前，金属导轨的粘接面需要除锈、脱脂。首先可以用砂布、砂纸或钢丝刷去除锈斑杂质，然后用丙酮清洗干净，晾干。如果旧机床油污严重，可以先用NaOH碱液清洗，再用丙酮清洗；如果条件允许，也可以对金属导轨的结合面进行喷砂处理。同时用丙酮擦洗软带深棕色的粘合面，晾干备用。
点胶:专用胶必须随点胶使用，按A组分/B组分=1/1的重量比称重混合，搅拌均匀后即可涂抹(详见瓶标说明)。
涂胶:涂胶可用#39齿刮刀#39或1mm厚胶木片。专用胶可以垂直涂在金属导轨上，也可以水平涂在软带上，涂的要均匀。粘合剂层不应太薄或太厚。粘合剂的用量一般可控制在700g/mampsup2左右，粘合剂层的厚度应控制在0.08-0.12mm之间..
粘住:软带刚粘住金属导轨时，需要前后左右蠕动，使其充分接触；用手或器具从软带长度的中心向两侧挤压，驱赶气泡；对于大中型机床，可使用BOPP密封胶带进行粘贴和定位。
加工:固化后，将工作台沿导轨方向推，然后抬起翻转去除残胶，将软带的工艺余量沿金属导轨结合面方向切掉，倒角。软带具有良好的刮削性能，可磨、铣或手工刮削，满足精度要求。加工时必须用淹没冷却液充分冷却，进给速度要小。可以按照通常的刮磨工艺进行刮削，接触面可以达到70%。软带开油孔和油槽的与金属导轨相同，但建议油槽一般不要贯穿软带，油槽深度可为软带厚度的1/2 ~ 2/3，油槽距离软带边缘至少6mm。
在
导轨胶正确粘贴方法？
，使用无钉胶粘贴滑轨时，首先要将滑轨表面清理干净，无灰、无油脂、无积水、无湿气，同时滑轨的一面要用吸水材料制作，并且牢固，以保证粘贴效果。粘贴滑轨时，从待粘贴的背面挤出一条或两条连续的无钉胶条，然后将待粘贴的材料粘在一起，压紧。然后用湿布把压好的胶擦干净。
导轨胶正确粘贴方法？
取决于导向橡胶的类型。浸泡在匹配的溶剂中软化脱落。版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，本站不承担相关法律责任.如有侵权/违法内容,本站将立刻删除。
