就车床导轨刮研怎么刮 机床刮研标准是什么？

机床刮研标准是什么？

一:接触点数用边长25 mm的正方形方框表示，覆盖在被检面上，根据方框内接触点数表示各种平面接触精度的接触点数要求如下:

1.一般粗糙零件的固定结合面上有2 ~ 5个点。

2.一般在关节面有5到8个点。

3点8分到12点。;时钟在机床工作台上，一般参考平面和机床导轨密封结合面。

4:机床导轨与导轨面，刀具基准面与量具接触面为12至16点。

5:精密机床导轨，直尺16到20分。

6: 1水平平板，精密量具20-25点。

7: 0级平板、高精度机床导轨和精密量具均超过25分。

二:用允许平面度和直线度表示工件平面较大时的平面度，机床导轨面的直线度，用框架水平仪检查。

对于某些工件，配合面之间的间隙应该用厚度为_ _ _的测隙规检查。对于受压的钢瓶和阀体，也需要进行气动或液压测试。

机床刮研标准是什么？

我购买了一台旧数控机床，因道轨没有贴耐磨软垫，磨损严重，我想刮研贴塑，用多厚的合适？

普通车床导轨磨损如何人工修复？

普通车床虽然现在使用不多，但在机械零件加工中是不可缺少的，普通车床导轨的磨损是不可避免的。如何手动修复磨损的导轨？先把导轨高点磨穿磨掉。用长度水平仪均匀涂抹红丹粉来回拉动，慢慢磨掉导轨的所有高点。当与导轨磨损的凹槽差不多时，用铲(刮)刀慢慢铲(刮)，反复，当与红丹粉完全接触时再铲(刮)。

何谓刮削的研点法?如何进行？

刮指的是钳工 用刮刀刮去加工工件表面的微量金属，以提高表面形状精度和改善配合面之间的接触。刮削是精加工各种表面(如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等)的重要方法。)在机械制造和修理方面。刮削的真正作用是提高相互作用零件之间的配合精度，改善储油条件。在刮削运动的同时，工件之间的磨削和挤压在一定程度上提高了工件表面的硬度，刮削后工件表面留下的凹坑可以储油，使配合的工件在往复运动时得到足够的润滑，避免过热和拉毛。

机床装配过程中，滑动结合面和固定结合面均采用滑动磨点法刮削。这种磨点法适用于滑动结合面，在制造和使用过程中接触硬点的数量保持不变，可以保证接触刚度的稳定性，但不适用于固定接触面，虽然滑动磨点时接触较硬。点很多，因为有微不规则，只有少数硬点参与固定接触，导致机床精度不稳定。如专利89109019.3的刮板机，在外部动力的驱动下，对被加工零件表面进行断续微切削，使零件表面形成由一定规则和图案组成的凸凹点，使零件表面微观上凹凸不平、高低交替，使零件表面储油，增加静态油膜厚度。

本发明的目的是提供一种能够提高固定结合面的接触刚度，稳定机床精度，延长精度寿命的机床或其他固定结合面上磨削点的刮削方法。

该方法包括以下步骤:当常规刮削后固定结合面达到每平方英寸5-7个点时，紧固固定结合面；在激振器的作用下，或打开拖动电机，机床处于工作状态，固定结合面会发生振动和摩擦；用着色法检查后露出少量接触硬点，然后刮擦；并且这样重复5-6次，使接触硬点增加，每平方英寸硬点数不变，接触刚度按公式。

，P-接触面间的平均压力，C-系数。随着接触点的增加，C值减小，接触刚度增大。接触点减少，C值增加，接触刚度降低。因此，固定结合面接触硬点的增加会增加导致固定结合面的接触刚度。

与滑动磨削法相比，本发明具有更稳定的精度，尤其适用于滑动磨削法不能提高接触刚度的固定接触面。

本发明主要应用于机床制造中对精度要求高的配合面的刮削，特别是当配合面的精度不能用滑动磨削法保证时，最好采用这种方法。常规刮除后，固定结合面肉眼可观察到，每平方英寸达到5-7个点。固定结合面用夹具牢固固定。在激振器的作用下或在基准面的配合下，启动拖动电机使机床工作。振动摩擦后出现少数接触硬点，然后根据出现的硬点反复刮几次，精度提高，比滑动磨点法加工的接触刚度更高更稳定。

权利要求

1.一种通过磨点将固定结合面刮到位的方法，其特征在于:当固定结合面达到常规刮削后的每平方英寸5-7个点时，固定结合面被紧固，机床在激振器的作用下或通过开启拖动电机处于工作状态，这样固定结合面上就会产生振动和摩擦， 通过检查每平方英寸上的着色方法可以直接观察到，并出现一些接触硬点，然后重复刮擦5-6次。

P接触表面间的平均压力、G系数和接触点增大，G值减小，接触刚度增大，接触点减小，C值增大，接触刚度减小，因此固定结合面的接触刚度随着接触硬点的增大而增大。

2.根据权利要求1所述的固定结合面的刮削方法，其特征在于，在对固定结合面进行常规刮削后。当每平方英寸达到5-7点时，可开启拖动电机使机床处于工作状态，振动后再刮削也可提高固定结合面的接触刚度。

全文摘要

本发明涉及一种固定结合面就位的刮削方法，包括以下步骤:常规刮削后，当固定结合面达到每平方英寸5-7个点时，紧固固定结合面；在激振器的作用下，或开启拖动电机使机床处于工作状态，固定结合面会发生振动和摩擦，每平方英寸区域可直接观察到少数接触硬点，然后进行刮削，如此反复5-6次，使接触硬点增多，每平方英寸硬点数增多。

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