精密模具怎样电火花加工 电火花操作流程和注意事项？
电火花操作流程和注意事项？
电火花机床主要用于电火花机床加工，但在操作电火花机床时必须注意的步骤和注意事项。具体步骤如下:
1.电火花加工机首先检查电源总开关是否打开，以校正垂直度。
2.安装电极和卡盘。平行基准，将工件放在磁性工作台上，校正平行基准后通过磁引力固定。当找到边缘时，将AT切换到OA，
3.以铜为例，坐标为X，Y。PA20μS~45μS的电极工件的放电位置为正电极。
4.极性选择。工件是负的)放电时间PA的匹配，
5.调整时的电流。广泛(电极单边间隙0.12ATS~45A，PA60s~120μs，具体情况视放电电极大小而定。放电面积较小时，1.5A90μS小于1mm2时可大量使用)鼓励电极过度耗尽，精细放电(电极单边间隙0.04，AT1.5~μS~60μs，精细放电面积较大。先用AT1.A60μS把侧壁放在0.1左右，再用μS留0.030，再用μS放在0.005，最后在一侧1.5 pa 30 μ s调节放电间隙电压0.025。
6.休息时间PB。粗放时，PB3~4，间隙电压调整为3或4，细修时，PB调整为5或6，间隙电压调整为5或6。
7.伺服强度。粗调时，伺服设置为6或7，机头上下移动时间分别设置为54或44时，伺服设置为5，机头上下移动时间分别设置为52或63。睡眠开关打开(打开时，其指示灯亮)。
8.打开液位控制开关(打开时，指示灯闪烁)到达Z轴基准位置。
9.手动伺服进给。设置排放深度。设定深度时，在电极与工件完全接触时输入数据，然后根据差值进行Z轴修正。不要按下F1开关来设置深度)
10.打开加工液压马达，并调整油冲洗位置。
11.放电开关ONA表索引、
12.观察电压表是否。伺服稳定指示器稳定。
13.确认排放位置是否正确。
14.将加工好的工件电极和相关图纸放在相应的指示位置。
电火花加工时，将工具电极和工件分别接在脉冲电源的两极，浸入工作液中，或者将工作液充入放电间隙中。间隙自动控制系统控制工具电极进给工件。当两个电极之间的间隙达到一定距离时，施加在两个电极上的脉冲电压将击穿工作流体并产生火花放电。因此，操作者只有经过专业学习并征得指导者同意后才能独立操作，操作时一定要注意安全。
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