电机变频器能否节能 电机加装变频器能省电吗？
变频器真的能够节能吗？
逆变器本身可以 不节能，而且需要消耗一定的电能。当变频器有优势时，它可以随时调整电机的运行频率，但它可以 不要在电源频率下运行。但一般设备选型配置的电机功率是按最大需求配置的，并不 实际使用时不需要满足最大需求。而节能运行一般在工频以下。比如晚上恒压的水泵用水量很低的时候，如果使用变频器，电机可以低频运行，这几类风机和水泵的负荷和功率的平方与工作频率的立方成正比。只要频率低于50HZ，就有很大的节能空间。比如用45HZ节能的空间理论可以达到30%。还有一些恒转矩负载，比如往复式空气压缩机。当空气压力达到压力开关的上限时，空气压缩机将空载运行。使用变频器后，可以空载低频运行。这个时候功率和频率成正比，节能也很好。总之，要根据实际需要设计相应的电路或程序来调节变频器的速度，达到节能的空间。电机加装变频器能省电吗？
电机加变频器能省电吗？答:带变频器的电机是否省电，取决于你的电机驱动机械设备的；一般情况下，设计电机驱动机械负载时，所需电机功率大于机械转矩功率；对于不需要调速的电机和负载，安装变频器并不能明显节电；对于转速范围大的电机和负载，安装变频器确实可以省电。
这样用变频器技术驱动电机，以一定的速度运行确实可以省电，但是需要设置变频器或者用单片机和PLC预置。比如变频技术控制的空气压缩机，现在设置在触摸屏上。功率为15KW的电机满载时，其额定电流约为电机的30A。当储罐中的空气压力达到一定压力时，由于压力传感器的反馈信号，信号在芯片中得到优化，然后PLC向变频器的信号输入端发送信号。此时变频器会自动改变频率，使电机以降低的频率运行，工作电流始终为额定功率的80%。
如果两台电机驱动同一个机械负载，且都工作在50Hz工频，带变频器的电机只是降低了启动时过大的启动电流(变频器可以使电机软启动)，而不带变频器的电机负载启动电流要大5~7倍。
在这种情况下，变频调速器可以省电，因为它可以软启动电机(或V/F运行模式。其实变频的主要目的是通过电机特有的条件来改变电机的启动和运行。从某种意义上来说，确实比没有变频器要好。电机负载省电；只是在效率和功率因数上略高于其他调速设备。
再者，变频调速器能否节电是由其负载的调速特性决定的。如果是离心风机、离心水泵等负载，扭矩与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。只要用阀门控制流量，而且不是满负荷工作，改成调速就能省电。
当变频器将电机转速降至80%时，功率仅为51.2%。可以看出，变频调速器在这类负载中的应用具有明显的节电效果。
对于罗茨风机来说，转矩与转速无关，即恒转矩负载。如果将风量由原来的通过放气阀释放多余风星的方法改为调速运行，也可以省电。当转速降低到80%时，功率为80%。与离心风机和离心泵相比，节能效果要小得多。
以上为个人观点，仅供提问者和头条有类似需求的读者参考。
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