轴承钢管为什么会氧化物集中 关于钢管的化学元素问题？
关于钢管的化学元素问题？
碳(C)是对钢的性能影响最大的基本元素。
根据钢中杂质元素的含量和轧后冷却条件，不同的碳含量对钢的性能有不同的影响。随着钢中碳含量的增加，热轧状态的碳钢硬度线性上升，塑性和韧性下降。在亚共析范围内，碳对抗拉强度的影响是随着碳含量的增加，抗拉强度不断增加。超过共析范围后，抗拉强度随着碳含量的增加而降低，最终随着碳含量的增加而降低。此外，碳钢的耐蚀性随着碳含量的增加而降低，碳还恶化了碳钢的可焊性和冷加工(冲压和拉拔)性能。硅(Si):碳钢中硅的含量≤ 0.50%。硅也是钢中的有益元素。在沸腾的钢中，硅的含量很低，硅作为脱氧元素加入钢中。镇静钢中硅的含量一般为0.12 ~ 0.37%。硅增加了钢水的流动性，除了形成非金属夹杂物外，硅还溶解在铁素体中。随着硅含量的增加，钢的抗拉强度、屈服点和伸长率提高，钢的面积收缩率和冲击韧性显著降低。锰(Mn):在碳钢中，锰是有益元素。锰作为脱氧和脱硫的元素加入钢中。对于镇静钢，锰可以提高硅和铝的脱氧效果，可以与硫形成硫化锰，可以在相当程度上降低钢中硫的危害。锰对碳钢的力学性能有很好的影响，可以提高钢热轧后的硬度和强度，因为锰溶解成铁素体，引起固溶强化。因此，在精炼过程中应根据技术要求严格稳定地控制每炉锰含量。磷(P):一般来说，磷是钢中的有害元素。它来自炼钢原料，如矿石和生铁。磷能提高钢的强度，但降低塑性和韧性，特别是使钢的脆性转变温度急剧上升，即提高钢的冷脆性(低温脆性)。由于磷的有害作用，并考虑到磷的大偏析，其含量应严格控制。而在含碳量较低的钢中，磷的冷脆危害较小。在这种情况下，磷可以用来提高钢的强度，比如鞍钢生产的钢需要加磷的话高强度。此外，在适当的情况下，还利用磷的一些其他有益作用，如增加钢的耐大气腐蚀能力，如集装箱钢；提高磁性，如电工硅钢；改善钢的切削性，降低热轧板的粘附性。硫(S):一般来说，硫是一种有害元素，主要来源于炼铁、炼钢中加入的原料和燃烧产物，如二氧化硫。硫的最大危害是使钢在热加工时产生裂纹，即产生所谓的热脆性。硫可以改善钢的切削性能，这是硫的有益作用。氮(N):钢中的氮来自炉料，同时钢水在冶炼和浇铸过程中也会从炉气和气氛中吸收氮。氮引起碳钢的淬火时效和形变时效，对碳钢的性能有显著影响。由于氮气的时间钢的硬度和强度虽然提高了，但塑性和韧性却降低了，尤其是在形变时效的情况下。所以对于普通低合金钢来说，时效现象是有害的，所以氮是有害元素。但对于一些细晶粒钢和含钒、铌的钢，由于氮化物的强化和晶粒细化，氮成为有益元素。此外，作为一种合金元素，氮被用于不锈钢和耐酸钢。此外，渗氮处理可使机器零件获得优异的综合机械性能，从而延长零件的使用寿命。氢(H):钢中的氢被腐蚀的含水炉料或含水蒸气的炉气吸收。氢对钢非常有害。一是引起氢脆，即在钢材极限应力的作用下，经过一定时间后，在没有任何预兆的情况下突然断裂，往往会导致灾难性的后果。二、导致钢材出现大量微小裂纹的——白点，是钢材纵向端面上光滑的银白色斑点，酸洗后端面有许多发状裂纹。白点显著降低钢的延伸率，尤其是端面的收缩率和冲击韧性，有时可能接近于零。所以有白点的钢是不能用的，这种缺陷主要发生在合金钢上。氧(O)等非金属夹杂物:氧在钢中的溶解度很低，几乎所有的氧都以氧化物夹杂物的形式存在于钢中，如FeO、AL2O3、MnO、CaO、MgO等。此外，钢中还有FeS、MnS、硅酸盐、氮化物和磷化物。这些夹杂物破坏了钢基体的连续性，在静载荷和动载荷下往往成为裂纹的起点。这些非金属夹杂物的各种状态不同程度地影响着钢的性能，特别是钢的塑性、韧性、疲劳强度和耐腐蚀性。因此，应严格控制非金属夹杂物。
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