提高饲料粉碎产量的几大要素 制粒的标准？
制粒的标准？
首先，检查饲料配方中各原料的成分。不能有太多粗纤维，要有油脂、二次粉等粘稠原料。在保证原料粘度的基础上，需要对制粒机的工艺参数进行调整，如熟化度不够、调制器中含水量不够等，很大程度上是由于制粒机工艺参数调整不当造成的。以下是一些关于饲料制粒的知识，请仔细看看你就知道了:颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、易于保存、不需要自动分级等优点，在水产养殖中的应用越来越广泛。造粒是颗粒饲料生产的重要环节，造粒的性能直接影响饲料的质量。对于饲料生产企业来说，如何在降低生产成本的前提下，减少机器磨损和动力消耗，保证造粒质量，提高造粒产量，成为饲料企业在竞争中努力的目标。本文综合分析了影响造粒的因素，并阐述了其控制方法。饲料成分不同的原料，其化学成分和物理性质不同，对造粒的影响也不同，因此具有不同的造粒特性。1.1淀粉对制粒的影响受温度和水分的限制。在一定量的水存在下，淀粉在糊化温度以上加热时吸水膨胀，淀粉的分子间键断裂，淀粉分子水合形成α-淀粉。温度越高，糊化程度越高。淀粉糊化后容易造粒，所以淀粉含量高的饲料密度大，容易造粒。而淀粉含量高的饲料往往蛋白质含量低，低温下难以糊化，容易制成脆性颗粒饲料。1.2蛋白质蛋白质具有热塑性和粘性。在制粒过程中，蛋白质经过摩擦加热和高温高压后，蛋白质的三级和四级分子结构被打破，饲料的可塑性增加，有利于制粒。1.3脂肪油脂具有润滑作用，可减少物料通过模孔时的摩擦阻力，延长模具寿命，降低能耗，提高产量。其来源是饲料本身和外界添加剂，原料本身所含的脂肪在制粒时从组织中向外渗透，有利于制粒。与高能饲料混合时，油脂添加量超过3%时，颗粒变软，质量下降，成粒率低，模具磨损加剧。所以一般加1~3%为宜。当需要添加大量润滑脂时，可以通过造粒和涂脂的方法来实现过量。1.4纤维素纤维素有一定的聚合力，对饲料有一定的粘结作用。但当用量较大时，很难通过模孔挤出，形成颗粒，因为将高纤维饲料挤入模孔需要很大的力，不仅会缩短模具寿命，影响产量，还会使其变成硬颗粒。一般认为原料中含有3~7%的粗纤维，造粒后可以提高品质。颗粒的硬度降低了粉化率，但当粗纤维超过10%时，颗粒的硬度和成粒率会因粘附性差而降低，模辊的机械磨损会增加。2饲料物理性质2.1粒度原料的粒度可分为粗粉碎、中粉碎、细粉碎和超细粉碎四种。一般认为用于制粒的粒度越小越好。这是因为:①原料粒度越小，表面积越大，有利于吸收热量和水分，容易糊化；②粉碎粒度细时，压出的颗粒密度大，可提高饲料的产量和质量。然而，大多数研究表明，不同直径的颗粒饲料产品应压制成相应的颗粒尺寸。一般猪饲料过3~3.5mm圆孔筛，鸡饲料过4mm圆孔筛。一般来说，饲料粒度分布基本均匀(无大颗粒)，颗粒产品外观质量好，粒度合适，产量可提高10~15%。2.2水分含量造粒前的饲料水分含量是一个极其重要的参数，其最大极限水分含量为18%。超过18%水分对造粒的影响与水分的形态密切相关。当材料的水分含量超过一定值时，水分就会以游离状态存在。适量的这种形式的水分(通常称为自由水)附着在材料颗粒表面形成水膜，可以减少通过模孔的摩擦阻力，延长模具的使用寿命。此外，它可以水合天然粘合剂，并有助于提高造粒质量。但是，游离水分含量不应大于6%,否则制粒会变得太软，压辊容易 "滑 "而且会很难通过模孔，降低产量和质量。2.3堆积密度不同的材料，堆积密度也不同。堆密度小的物料纤维素含量较高，一般不利于造粒，产量较小，能耗较高。容量大的物料吸水性更好，调理效果更好，有利于制粒，成品质量好。2.4杂金属杂质、沙子等硬质杂质和绳状物的存在，不仅会影响成品饲料的质量，降低喂料效果，还会严重磨损或堵塞模辊，降低饲料造粒效率。在生产过程中，要求原料在进入造粒机前必须经过初筛和除铁杂质装置。3饲料配方组成不同的饲料类型对制粒条件的要求不同，生产颗粒饲料时应根据配方组成制定制粒条件。3.1高蛋白高蛋白含量的饲料在加热时会表现出良好的热塑性和粘结性，可以增加颗粒的硬度，提高产量。但事实并非如此。;t像高淀粉饲料一样需要大量的水，水太多容易糊化堵塞模孔。水越少，越有利于冷却和脱水。一般加水量为1~2%,由蒸汽供给，所以蒸汽要满足水分和温度的条件。3.2热敏性饲料这类饲料的成分大多含有较多的奶粉和糖。葡萄糖和乳糖在温度达到60℃时会焦化。在不加水的情况下使用厚模具时，通过摩擦热可以达到上述温度，因此必须考虑以下方法:①选择薄模具；(2)降低模具的速度；(3)使用高压蒸汽，并保证物料温度控制在60℃以下。3.3低蛋白高纤维饲料，蛋白质含量12-16%,富含纤维素，其中谷类原料比例较小，蛋白质含量也较低。所以这类饲料单靠热作用很难表现出糊化和粘性，而且由于纤维素含量高，保水性能也不好，所以含水量不宜过多。一般来说，这类饲料的水分含量控制在12~13%,进料温度维持在55~60℃左右，比较合适。如果含水量过高或物料温度过高，压制后会因迅速膨胀而产生裂纹。3.4尿素饲料当饲料中尿素含量在6%以上时，几乎无法加入蒸汽，同时尿素很容易被水吸收，溶解成稀糊状。如果尿素的含水量达到20~30%,就成了造粒的难题。另外，尿素受热容易分解，造粒过程不能过热。当水分和热量过高时，颗粒很难通过模孔，即使通过，在冷却过程中也会粘在一起。3.5高淀粉饲料高淀粉饲料(谷物含量高的饲料)制粒最困难的问题是需要高温高湿。高淀粉饲料制粒常见的问题是产生软颗粒，产量高。但产量过高会增加细粉，降低质量，增加回流，结果不经济。这是因为高淀粉饲料中蛋白质含量低，所以作为粘合剂的作用低。纤维素几乎与制粒无关。虽然石油可以提高粮食产量，但它也能提高粮食产量。;不充当粘合剂。制粒时，进料水分必须达到16~17%,温度至少要达到82℃，这样淀粉才能在颗粒冷却后糊化、糊化并起粘结剂的作用。这样，高淀粉饲料也可以通过加水、提高蒸汽温度或选择厚模制成硬颗粒，但会造成一些微量添加剂和化学物质因脱水不充分而被破坏或发霉。因此，高淀粉饲料的制粒需要相当高的技术。3.6高脂饲料油脂虽然可以提高造粒产量，延长模具寿命，但含量过多会使颗粒软化，缩短模具寿命。如果用液体植物油，颗粒会变软，不饱和脂肪酸容易被氧化，导致营养价值降低。4蒸汽添加量是造粒过程中一个难以控制的因素，也是决定造粒成本、产量和产品质量的最重要因素。蒸汽添加的实质是物料受到蒸汽的湿热调理作用，作用有:一是产量增加；二是延长模辊的使用寿命；三是省电，降低生产成本；第四是提高产品质量和经营水平。培养价值。至于用的蒸汽，要注意以下几点:第一，供汽一定要充足。一般来说，所需蒸汽量(包括用于加热糖蜜的蒸汽)可按产量的5%确定；二是保持稳定的蒸汽压力，锅炉的工作压力应保持在0.5~0.7MPa，输入造粒机前的蒸汽压力应调整到0.2 ~ 0.4 MPa第三，应避免湿蒸汽，使用干饱和蒸汽。5物料调质时间调质机是造粒机的关键部件。回火的质量不仅与材料本身和蒸汽有关，也是一个重要因素。理想的回火时间是回火机中物料的填充系数小于0.5。一般的造粒机受尺寸限制，不可能为了延长调质时间而把调质器的直径和长度做得太大。但通过调节调质器内桨叶的角度，可以适当延长或缩短物料在调质器内的停留时间，以保证调质质量，获得最佳的造粒工艺效果。6口模和辊筒6.1口模和口模与颗粒的质量和产量有着密切的关系。一般模具越厚，颗粒越硬，但成品率较低；相反，模具越薄，颗粒越软，但产量越高。另外，模具孔径越小，硬度越大，但产量越低；反之，模头孔径越大，颗粒越软，但产量越高。造粒的质量和产量也与模具的孔型有关，但为了方便模具的制造，目前多采用圆柱孔型模具。总之，在考虑产量和质量的基础上，要根据饲料配方、产品要求和饲养对象来选择模具。6.2压辊的两个主要条件是:能承受制粒过程中产生的压力，并为合适的压辊表面提供最大的牵引力，以避免打滑。口模与辊筒的间隙是影响造粒效果的重要因素之一。随着间隙的增大，料层变厚，挤压工作量增大，功率消耗也增大，导致挤压区物料的挤压力减小，使压辊打滑，从而降低产量。另一方面，如果间隙过小，会加速模辊的磨损，夹料量减少，从而降低产量。进料流量应根据原料的特性和成品的要求进行调整，并保持稳定，以保证造粒机的正常运转和造粒产品的产量和质量。总之，影响饲料造粒的因素很多。本文只阐述了七个主要因素:饲料成分、饲料物理性质、饲料配方组成、蒸汽添加量、酿造时间、模辊条件、饲料流量。在生产过程中，应综合考虑各种因素，制定适合具体情况的工艺参数，以提高造粒机的造粒效率，保证颗粒质量，获得良好的造粒效果。
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