刀具磨损如何影响切削力 影响切削力的因素有哪些？
刀的磨损会增加吗？
刀具的磨损会增加
刀具磨损会增加切削力，提高切削温度，降低表面质量。当工具磨损到一定程度，就必须更换。刀具磨损的特征及其变化规律直接影响切削的效率、质量和成本，因此刀具磨损也被作为切削过程中的主要物理现象来研究。
其他条件不变时的
切削用量对切削过程物理现象（切削力、切削温刀具磨损）的影响？
(要切割的工件材料、刀具材料、刀具几何角度等。)，切削参数对切削过程中物理现象(切削力、切削温度下的刀具磨损)的影响如下。1.因为切削功耗会随着切削速度的提高而大大增加，所以切削力和切削温度会急剧上升，这是刀具磨损最主要的影响因素。
2.随着进给量的增加，切削厚度变厚，切屑的平均变形量减小，但由于切削面积的增加，切削力和切削温度会增加。
3.随着切削深度的增加，切屑变形基本不变，但切削力也与切削面积的增加成正比；对于切削温度，切削深度的增加会大大改善散热条件，所以增加不明显。
4.切削速度、进给速度和切削深度按降序排列。详情见《金属切削手册》。
影响切削力的因素有哪些？切削力是指切削过程中作用在工件和刀具上的大小相等方向相反的切削力。一般来说，切削时，工件材料抵抗刀具产生的阻力。影响切削力的因素:
1.加工设备本身的功率是切削力的客观条件；
2.加工材料的类型；
3.不同类型的刀具和刀片参数；
4.切割过程中的润滑条件。切削时，刀具的前后承受法向力和摩擦力，构成合力F，在外圆车削中，这个合力F一般分解成三个相互垂直的分量(切削合力和分力):在切削速度方向上垂直于刀具基面的切向力F，常称为主切削力；平行于基面和垂直于进给方向的平面上的径向力f-也称为推力；轴向力f-在平行于基面和平行于进给方向的平面上，也称为进给力。一般来说，F最大，F和F较小。由于刀具几何参数、磨削质量和磨损条件的不同，以及切削条件的变化，F和F与F的比值变化范围很大。切削过程中的实际切削力可以通过测力计测量。测力计的种类很多，常用的有电阻丝测力计和压电晶体测力计。校准后，测力计可以测量切割过程中各个分力的大小。
刀具发生磨破损对切削过程会产生什么影响？
它会降低切割表面的粗糙度值，增加切割阻力。由于磨损，切削刃的弧度变大，表面容易发生冷作硬化，容易出现毛刺和硬点，在切削环境中摩擦更加剧烈，产生噪音。振动最终会导致工件和工具的报废......................................................................................................................................................................
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