滑动轴承座里装轴承吗(滑动轴承座安装流程？)
滑动轴承座安装流程？过程如下:
(1)安装分体式滑动轴承。安装中分面轴瓦、轴承座和轴承盖时，轴瓦背面应与轴承座孔接触良好。如果轴承座孔不符合要求，应以轴承座孔为基准刮去厚壁轴瓦，轴瓦中分面应高于轴承座分面△h，一般△ h = 0。O5 ~ 0。IMM。
(2)轴承面与轴承座的接触面积，上瓦不小于40，下瓦不小于50，接触面积应均匀。下瓦的底部和两侧之间不允许有间隙。一旦下瓦两侧有间隙，轴瓦将承受增大的压力，从而导致快速磨损。轴瓦与轴承座的接触点应为1 ~ 2点/厘米，太少会导致轴瓦磨损加剧、变形和断裂。
(3)安装轴承和轴颈。安装轴承时，我们必须注意轴瓦和轴颈之间的间接触角和接触点。轴瓦与轴颈接触面对应的圆心角称为接触角，过大影响润滑油膜的形成，破坏润滑效果，使轴瓦磨损快；如果太小，增加轴承压力也会加剧轴承的磨损。一般接触角为0-60° ~ 90°。。轴瓦与轴颈的接触点与机器的特性有关，中等负荷和连续运转时为2 ~ 3点/厘米，重负荷和高速运转时为3 ~ 4点/厘米。为了使接触角和接触点符合要求，刮削是必要的。先刮下瓦，再刮上瓦，在轴颈上涂一层薄薄的红丹油，将轴放在轴瓦上，反方向旋转一次，然后拆下。如果发现不均匀的痕迹，就刮，反复刮，直到轴瓦上的痕迹分布均匀，符合要求。
(4)轴承间隙的调整。向心滑动轴承的游隙包括顶隙和侧隙。顶隙能保持液体摩擦，其大小与轴径、转数和油的粘度有关。一般控制在1/1000D到3/1000D之间(D为轴径)。侧隙的作用是积聚和冷却润滑油，形成油楔，其值是可变的。轴的底隙越低，侧隙越小。在轴瓦的中分面上，侧隙约为顶隙的一半。用压铅法测量顶部间隙。测量时，先拆下轴承上半部，用直径1.5 ~ 2倍顶隙、长度10n 40mm的软铅丝，分别套在轴承颈和轴承结合面上，然后装上轴承盖，均匀拧紧螺母，再用塞尺检查侧隙。塞尺插入间隙的长度不应小于轴颈的1/4。轴瓦结合面间隙应均匀相等，然后打开轴承盖，取出压扁的铅丝，用直尺测量铅丝厚度。
滑动轴承座安装流程？
1.用轴承保持构件将滑动轴承保持在与轴滑动部分在轴向上的位置不同的位置的步骤；
2.将与滑动轴承支撑的轴外径相同的精密压杆插入滑动轴承的轴承孔中；
3.在精密压杆插入轴承孔的状态下径向挤压滑动轴承的轴滑动部分的外周的过程。
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